パイプ、鋼材、アルミニウム押出材、木の板、その他の細長い製品を製造または販売している場合は、おそらく次のような課題に直面したことがあるでしょう。長さ 3 メートル、6 メートル、または 12 メートルのものをどうやって包むのか?
標準の垂直パレットラッパーは、パレット上の箱形の荷物用に設計されています。彼らは単に長く継続的な製品を扱うことができません。結果？ほとんどの製造業者は、手作業で包装することに頼っています。つまり、作業者が製品の長さに沿って歩き、フィルムや紙を手で貼り付けます。これは時間がかかり、無駄があり、一貫性がなく、潜在的に危険です（作業員が狭い空間で長い製品につまずく可能性があります）。
水平ストレッチ ラッパーは、まさにこの問題を解決するために発明されました。また、パイプ工場、鉄鋼サービスセンター、アルミニウム押出機、木材加工業者にとって、それは不可欠な包装機器となっています。
水平ストレッチラッパーとは何ですか?
水平ストレッチラッパーは、回転リングを通して長い製品を水平に送ります。製品がリングの中を移動すると、リングは連続的に回転し、フィルム、紙、または織布を製品の周りにらせん状に巻き付けます。その結果、一貫した張力と重なりを備えた完全な 360° 表面カバーが得られます。
これは垂直ラッパーの逆と考えてください。製品がターンテーブル上で回転するのではなく、製品が通過するときにラッピング リングが製品の周りを回転します。
主要なコンポーネント:
•フィルムホルダー付き回転リング
•電動製品供給コンベア
・PLC制御システム
•フィルムの自動カットと位置決め
•オプションの積み込み/積み下ろしコンベヤ
長尺製品の手作業による包装にコストがかかる理由
一般的なパイプまたはプロファイル操作の手動ラッピングの実際のコストを見てみましょう。
人件費
一般的な手動ラッピング チームには 2 人の作業員が必要です。製品の両端に 1 人ずつ配置され、フィルムを貼りながら前後に歩き回ります。で
労働だけで月 1,600 ～ 2,400 円。 1 年間で、ラッピング作業だけで19,200 ～ 28,800 ドルになります。
材料廃棄物
手作業によるラッピングは本質的に無駄が生じます。作業員は、確実にカバーするために過度に重なり合う傾向があり、必要より 30 ～ 50% 多くのフィルムを使用します。張力が一貫していない場合、一部の領域は過剰に包まれ、他の領域は十分に保護されていないため、損害賠償請求につながります。
損害と苦情
一貫したフィルム張力と完全な被覆がなければ、表面損傷 (傷、腐食、湿気による汚れ) が発生するのが一般的です。研磨されたステンレス鋼管や陽極酸化アルミニウムのプロファイルの場合、わずかな表面欠陥でも顧客の拒否と高価な返品につながる可能性があります。
安全上のリスク
長い製品を手作業で包装する作業者は、つまずきの危険、反復疲労による損傷、およびフィルムの粉塵への曝露に直面します。梱包作業に関連した労働災害の請求は、ほとんどのメーカーが認識しているよりも一般的です。
水平ラッパー ソリューション: その仕組み
ステップ 1: 読み込み
製品は電動供給コンベヤー (手動または自動) に積み込まれます。大量作業の場合は、チェーンコンベアまたはローラーテーブルを備えた自動ローディングシステムをお勧めします。
ステップ2：ラッピング
製品は、制御された速度 (6 ～ 12 m/min) で回転リングを通して供給されます。リングは 19 ～ 57 RPM で回転し、包装材をしっかりと重なりながらしっかりとした螺旋状に塗布します。 PLC は、正確なレイヤー数とオーバーラップ率を制御します。
ステップ 3: 切断
サイクルの最後にフィルムは自動的に切断され、端が固定されます。手動による介入は必要ありません。
ステップ 4: アンロード
包装された製品は機械から排出され、積み重ね、結束、または直接出荷のために収集されます。
6 メートルのパイプの合計サイクル時間: 必要な層の数に応じて、約 30 ～ 60 秒。これは、同じ商品を手作業で包装する場合は 3 ～ 5 分かかるのに比べます。
水平ラッパーを選択する際の 6 つの重要な要素
1. 製品寸法
製品の最大断面積と最小断面積を把握してください。 SP1000は幅300～650mm、高さ350～650mmの製品に対応します。製品がこの範囲外にある場合は、カスタムサイズのマシンが必要になります。
2. 製品重量
個々の製品の重量と総スループットの両方を考慮してください。 SP1000 は製品あたり最大 1,000 kg を扱います。より重いアイテムの場合は、コンベアシステムとリング構造を強化する必要があります。
3. 梱包材の種類
製品ごとに必要な梱包材も異なります。
PEストレッチフィルム：防湿・防塵に最適（最も一般的）
織布: 輸送時の重負荷の耐摩耗性に最適
紙: 表面に敏感な製品（研磨金属、陽極酸化アルミニウム）に最適
機械が必要な材料タイプと幅 (100 ～ 300 mm) をサポートしていることを確認してください。
4. 速度とスループット
リングの回転速度 (19 ～ 57 RPM) と製品の送り速度 (6 ～ 12 m/min) がスループットを決定します。大量の操作の場合は、高速化を優先し、自動ロード/アンロード システムを検討してください。
5. 既存ラインとの統合
既存の生産ラインにラッピングを追加する場合、水平ラッパーはライン速度とコンベアのレイアウトに一致する必要があります。購入前に統合要件についてメーカーと話し合ってください。
6. アフターサポート
水平ラッパーは、標準的なターンテーブル マシンよりも複雑です。メーカーが以下を提供していることを確認してください。
リモートテクニカルサポート
ビデオ設置ガイド
スペアパーツの入手可能性
オプションのオンサイト設置とトレーニング
避けるべきよくある間違い
1.間違ったリングサイズの選択。リングは、適切なクリアランスを備えた最大の製品断面に対応する必要があります。小さすぎる = 製品が通過しません。大きすぎる = フィルムの無駄が多くなり、ラップの品質が低下します。
2.材料の互換性を無視します。すべてのフィルムがすべての製品で動作するわけではありません。腐食性金属は、特定のフィルム接着剤と反応する可能性があります。ラッピングシステムを使用する前に、必ず材料の適合性をテストしてください。
3.コンベヤの要件を過小評価している。フィードコンベアはリングの中心と正確に位置合わせされている必要があります。位置がずれると巻きムラやフィルム切れの原因となります。
4.プレストレッチ システムをスキップします。プレストレッチのない機械ではフィルムが 30 ～ 50% 多く無駄になります。 1 年以上かかると、プリストレッチによるフィルムの節約だけでこの機能を賄うことができます。
5.将来の成長を計画していない。製品範囲が拡大する可能性がある場合は、リング サイズを調整できるマシンを選択するか、2 台目のマシンを計画してください。改造には常に費用がかかります。
結論
長く連続した製品を生産するメーカーにとって、水平方向のストレッチ ラッパーは贅沢品ではなく、必需品です。手動包装に伴う労力、無駄、不一致、安全性のリスクを排除し、プロフェッショナルで一貫した包装品質を提供します。
Dyehome の SP1000 は、最大 57 RPM のリング速度、PLC 自動化、PE フィルム、織布、および紙の包装材との互換性を備えています。通常の投資回収期間は 8 ～ 14 か月で、労働力の節約、資材の効率化、損害賠償請求の軽減などにより、投資はすぐに回収されます。
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