生地ロール、紙ロール、ゴムロール、ケーブルリール、プラスチックフィルムロールなどのロール状の製品を製造または販売している場合は、梱包の課題がパレット上の箱の包装とは根本的に異なることをご存知でしょう。
円筒形の製品は回転します。圧力がかかると変形します。その表面は傷、へこみ、湿気に敏感です。また、直径と幅の範囲が広いため、標準のパレット包装紙には適合しません。
ほとんどのメーカーは依然として手作業または間に合わせの設備でロールを包装しています。その結果は、一貫性のないラップ品質、過剰なフィルムの使用、不適切な取り扱いによる表面の損傷、生産のボトルネックとなる労働集約的なプロセスなど、予測可能です。
シリンダー回転ストレッチラッパーは、これらの問題を解決するために特別に設計されました。また、ロールを多用する産業にとって、生産ライン自体と同じくらい不可欠なものとなっています。
シリンダーストレッチラッパーとは何ですか?
シリンダーストレッチラッパーは、円筒状の製品（ロール、コイル、リール）を回転ターンテーブル上の調整可能なクレードルに保持する特殊な包装機です。ターンテーブルが回転すると、円筒表面の周囲にストレッチフィルムが均一に塗布され、完全な保護層が形成されます。
水平ラッパー（リングを通して長い真っ直ぐな製品を供給する）とは異なり、シリンダーラッパーはクレードルスタイルのターンテーブル上で製品自体を回転させます。この設計は、ロール軸を水平かつ安定に保ちながら、あらゆる範囲のロール直径と幅に対応します。
Dyehome HYP2000F-AU は、最新世代のシリンダー ラッパーを代表します。
包装直径：600～1,500mm
包装幅：700～3,050mm
ターンテーブルのオプション: 直径 2,000 ～ 3,400 mm
空気圧自動排出システム
PLC全自動制御
1 時間あたり 10 ～ 30 ロールのスループット
手動ロール包装の実際のコスト
月に 500 ロールを処理する典型的なロール生産施設で実際に手動包装にかかるコストを定量化してみましょう。
労働
手作業によるロールラッピングには 2 人の作業員が必要です (ロールの両端に 1 人ずつ、フィルムの貼り付けと張りを担当)。ラッピング作業のみで月あたり 1,600 ～ 2,400 ドル。年間: $19,200 ～ 28,800。
フィルム廃棄物
手作業でラッピングする場合、一貫した張力を維持できないため、作業員は一貫してフィルムを過剰に貼り付けます。研究によると、手作業でラッピングすると、事前に伸ばした状態で機械でラッピングするよりも40 ～ 60% 多くのフィルムを使用します。施設の場合、無駄に月あたり 240 ～ 600 ドルを費やします。
表面の損傷
手動で巻かれたロールには不均一な張力があり、輸送中にフィルムが剥がれる緩い部分が生じます。露出した表面には湿気、ほこり、傷がつきます。手動で巻かれたロールの損傷率は通常、生産量の 2 ～ 4% です。損傷した各ロールは、材料の損失、再加工コスト、および顧客からのクレームの可能性を表します。
怪我の対処
重いロール (各 200 ～ 1,500 kg) を手作業で包装するには、作業者が大きな円筒状の荷物の周りに身をかがめたり、かがんだり、手を伸ばしたりする必要があります。背中の怪我や肩の負担がよくあります。手作業の包装に関連する労災補償請求により、隠れたコストが追加されます。
シリンダーラッパーがこれらの問題をどのように解決するか
自動で一貫したラッピング
PLC はサイクル全体を制御します: ロード→ロール サイズの検出→プログラムされた層と張力で包装→フィルムのカット→排出。オペレーターのスキルやシフト タイミングに関係なく、すべてのロールは同一の包装品質を実現します。
延伸前のフィルムの節約
1:2.5 (250%) プレストレッチ システムは、貼り付ける前にフィルムを元の長さの 2.5 倍に伸ばします。これだけで、フィルムのコストが 30 ～ 50% 節約されます。施設の場合、月あたり 180 ～ 300**、または年間で 2,160 ～ 3,600 ドルの節約になります。
優しい取り扱い
クレードル スタイルのターンテーブルがロールを全長に沿ってサポートし、変形を防ぎます。包装後に空気圧排出システムがロールを持ち上げるので、重い荷物を手動で持ち上げる必要がありません。曲げたり、手を伸ばしたり、緊張したりする必要はありません。
スピード
HYP2000F-AU は、手動ラッピングの1 時間あたり4 ～ 8 ロールと比較して、1 時間あたり 10 ～ 30 ロールをラッピングします。これは、生産性が 2.5 ～ 4 倍向上します。
シリンダーラッパーを選択する際の 6 つの重要な要素
1.ロール径範囲
ロールの最小直径と最大直径を把握してください。HYP2000F-AU は 600 ～ 1,500 mm に対応します。ロールがこの範囲外の場合は、カスタム モデルが必要です。平均ではなく、常に最大のロールのサイズを選択してください。
2.ロール幅(長さ)
ロール幅によって、機械のクレードル スパンと必要なターンテーブル サイズが決まります。HYP2000F-AU は、700 mm ～ 3,050 mm の幅をサポートします。材料を超えて伸びるフランジやコアを含む最大ロール幅を測定します。
3.ロール重量
各ロールは、過負荷にならずにクレードルにしっかりと設置されている必要があります。HYP2000F-AU は最大 1,500 kg をサポートします。ロールが重い場合は、クレードルの構造とターンテーブルのベアリングを強化する必要があります。
4.ターンテーブル直径
ターンテーブルは、回転中にロールがはみ出さないように十分な大きさである必要があります。経験則として、ターンテーブルの直径はロールの直径の少なくとも 1.3 倍である必要があります。HYP2000F-AU には、ロールのサイズに合わせて 6 つのターンテーブル サイズ オプション (2,000 ～ 3,400 mm) が用意されています。
5.積み降ろし方法
ロール紙はどのようにして機械に出入りするのですか?オプションには次のようなものがあります。
・天井クレーン（超重量ロール用）
・ロールクランプ付フォークリフト（最も一般的）
・コンベヤシステム（大量自動ライン用）
•空気圧排出（HYP2000F-AU標準 - 重いロールのアンロードを支援）
避けるべきよくある間違い
1.最大ではなく、平均的なロールのサイズを設定します。最大のロールの直径が 1,400 mm であっても、ほとんどのロールが 800 mm である場合でも、機械のサイズを 1,400 mm に設定します。小さいロールを特大の機械で包装することはできますが、特大のロールを小さめの機械で包装することはできません。
2. クレードルの設計を無視します。安価なシリンダー ラッパーは、1 つの直径に対してのみ機能する固定クレードルを使用します。調整可能なクレードル (HYP2000F-AU など) は、あらゆる範囲のロール サイズに対応します。
3. 空気供給の必要性を過小評価しています。空気圧排出システムには、0.4 ～ 0.6 MPa で 30 L/min が必要です。設置前に、施設に十分な圧縮空気容量があることを確認してください。
4. プレストレッチ システムをスキップします。プレストレッチを使用しないと、フィルムの消費量が 30 ～ 50% 増加します。通常、1 年にわたるフィルムの節約効果は、機械のプレストレッチ オプションのコストを超えます。
5.将来のロールサイズ変更の計画はありません。製品範囲が拡大する可能性がある場合は、正当な範囲で最も大きなターンテーブルと最も広いクレードル範囲を備えたマシンを選択してください。改造すると常に費用がかかります。