製造および流通施設では、ライン スループットに応じて、1 つのラッパーで 30 分のダウンタイムでも **500 ～ 2,000 の生産性の損失**が発生する可能性があります。このガイドでは、パレット ラッパーの最も一般的な 12 個の問題、その根本原因、および段階的な修正方法を説明します。これにより、ラインを迅速に復旧し、再発を防ぐことができます。
ターンテーブル ストレッチ ラッパー、回転アーム マシン、または水平軌道ラッパーのいずれを操作する場合でも、トラブルシューティングの原則の多くはマシンの種類を問わず適用されます。 Shandong Dyehome Intelligent Equipment Co., Ltd. は、20 年以上にわたり工業用ストレッチ ラッピング システムを製造してきました。当社のサービス エンジニアは、50 か国以上にわたる数千件のフィールド サービス コールに基づいて、このトラブルシューティング ハンドブックを作成しました。
パレットラッパーのよくあるトップ 12 の問題と解決策
1. 包装サイクル中にフィルムが切れる
問題: ストレッチフィルムが巻き付け途中で切れてしまい、荷物が部分的に巻き付けられたままになり、オペレーターはサイクルを再スタートする必要があります。
根本原因と修正:
原因 解決 困難
フィルムテンションの設定が高すぎる フィルム キャリッジのテンション設定を下げます。 10 ～ 15% の削減から始めてテストします。 簡単
フィルムローラーが損傷している、または鈍くなっている ローラーに傷、バリ、摩耗がないか検査します。ローラーを交換するか、表面を磨きます。 中くらい
低品質のフィルム 適切な耐突刺性を備えたワンランク上のマシンフィルム（厚さ20μm以上）にアップグレードします。 簡単
負荷時の鋭いエッジ エッジプロテクターを追加するか、最初の 1 ～ 2 層の巻き付け力を軽減します。 簡単
フィルムの能力を超えた前延伸比を設定 プレストレッチを 300% から 250% または 200% に下げます。フィルムの仕様をサプライヤーに確認してください。 簡単
予防のヒント: フィルムの破損は、パレット ラッパーのサービス依頼全体の約 35% を占めています。フィルム パスの検査を毎週実施します。ローラーを清掃し、破片がないか確認し、張力設定がフィルム グレードと一致していることを確認します。
2. ターンテーブルが回らない、または回転が遅い
問題: ターンテーブルが始動しない、断続的に回転する、またはプログラムされた速度よりも回転が遅い。
根本原因と修正:
ターンテーブルの過負荷: 機械の定格容量に対する負荷重量を確認してください。標準的なターンテーブル ラッパーは 1,500 ～ 2,000 kg を処理します。これを超えると駆動システムが損傷します。積載重量を軽減するか、より高容量のモデルにアップグレードしてください。
駆動チェーンまたはベルトの摩耗: 駆動機構に緩み、磨耗、損傷がないか点検します。チェーン/ベルトを締めるか交換し、スプロケットに注油してください。
モーターまたは VFD の故障: ターンテーブルがまったく動かない場合は、可変周波数ドライブ (VFD) にエラー コードがないか確認してください。回転しないモーターのうなり音は、VFD の故障またはコンデンサの故障を示していることがよくあります。サービス技術者に連絡してください。
回転の障害: ターンテーブルの下や周囲の破片、バンドの破片、シュリンクラップの残留物を取り除きます。
Dyehome Insight: 当社のターンテーブル ラッパーは、チェーンのメンテナンスの問題を完全に排除するダイレクト ドライブ ギア モーター システムを使用しています。これは、繰り返されるターンテーブル ドライブの故障にうんざりしている施設からの一般的なアップグレード要求です。
3. フィルムが適切に伸びていない (プレストレッチが低い)
問題: フィルムがほとんど伸びていないように見える、予想よりも多くのフィルムを使用している、または正しい張力設定にもかかわらずラップが緩んでいるように感じます。
根本原因と修正:
プレストレッチ ローラーの滑り: プレストレッチ キャリッジはローラーとフィルムの間の摩擦に依存しています。ローラーが磨耗していたり、油が付着していたり、フィルムの残留物が付着していたりすると、ローラーは伸びるのではなく滑ってしまいます。ローラーをイソプロピル アルコールで洗浄し、表面の硬度が低下した場合は交換します。
不適切なプレストレッチ設定: コントロール パネルでプレストレッチ率を確認してください。一般的な設定は 200%、250%、および 300% です。不明な場合は、200% から始めて、フィルムの完全性を監視しながら徐々に増やしてください。
フィルム ロールが正しく取り付けられていない: フィルム ロールがコア ホルダーにしっかりと取り付けられていることを確認します。ロールが緩んでいると、フィルムがプレストレッチ ローラーに到達する前に滑りが発生します。
摩耗したストレッチ前のベアリング: ローラーに遊びやぐらつきがある場合は、ベアリング アセンブリを交換する必要があります。これは中程度の難易度の修理であり、通常はサービス訪問が必要です。
4. フィルムの張力が不均一/ラップが緩い
問題: 荷物の一部がきつく、他の部分が緩んでいたり、ラップ全体が緩んでいるように感じられ、輸送中に荷物が移動する危険があります。
根本原因と修正:
フォトアイの位置ずれ: 積載高さセンサー (フォトアイ) が正しく読み取っていないため、上下のラップが不均一になる可能性があります。フォトアイレンズを清掃し、マニュアルに従って再調整してください。
フィルム張力のランプが正しく設定されていない: 最新のラッパーでは、荷重の下部、中間、上部で異なる張力を設定できます。ボトムラップが緩んでいる場合は、ボトムラップの張力を 10 ～ 15% 増やしてください。
ターンテーブル上の荷物の移動：パレットが中心になかったり、荷物が不安定な場合、遠心力により巻きムラが発生します。パレットセンタリングガイド付きのターンテーブルを使用するか、自動センタリング用の円錐形ローラーを追加します。
巻き取り速度と巻き戻し速度の不一致: フィルム キャリッジがターンテーブルの RPM と一致しない速度で上下に移動すると、ラップの重なりが不一致になります。コントロールパネルの比率設定を確認してください。
5. フィルムキャリッジが上下に動かない
問題: マスト キャリッジが下部 (または上部) に留まり、移動しないため、すべてのフィルムが単一の水平バンドに適用されます。
根本原因と修正:
リミット スイッチの故障: 上限または下限のリミット スイッチが固着しているか、損傷している可能性があります。両方のスイッチを手動でテストし、欠陥がある場合は交換します。これは一般的な問題です。リミット スイッチは摩耗品であり、通常 2 ～ 3 年ごとに交換が必要です。
マスト チェーンの緩みまたは破損: マスト ドライブ チェーンの張力が適切であることを確認します。チェーンが壊れた場合は直ちに交換する必要があり、安全上危険です。マスト チェーンが破損した状態で機械を運転しないでください。
マスト モーターの故障: キャリッジが移動するはずのときにモーター音が聞こえない場合は、マスト駆動モーターとそのコントローラーをテストします。モーターの故障はそれほど一般的ではありませんが、特に粉塵や腐食性の環境では発生します。
マスト ガイドの障害物: キャリッジ ガイド レールに破片、フィルムの破片、またはベアリングの損傷がないかどうかを検査します。ガイド レールは毎月清掃し、注油してください。
6. フィルムが適切にカットまたはクランプされていない
問題: 巻き付けサイクルの終わりに、フィルムがきれいにカットされないか、次のロードに備えてクランプがフィルムのテールを保持しません。
根本原因と修正:
鈍い切断刃: 熱線または機械式カッターは、時間の経過とともに鈍くなったり、フィルムの残留物で汚れたりします。切断要素を清掃または交換します。これは自動包装機で最も頻繁に交換される摩耗部品の 1 つです。
クランプ パッドの摩耗: フィルム テールをグリップするゴムまたはフォームのクランプ パッドが摩耗します。目に見える磨耗が見られる場合、またはフィルムの滑りに気付いた場合は、クランプ パッドを交換してください。
フィルム テールの長さが間違っている: フィルム テールが短すぎると、クランプがフィルムを適切にグリップできません。コントロール パネルでテールの長さ設定を調整します。通常は 300 ～ 500 mm が最適です。
空気圧の問題 (空気圧カッター/クランプの場合): 空気圧を確認します (0.5 ～ 0.7 MPa / 70 ～ 100 PSI である必要があります)。エアラインに漏れがないか、ソレノイドバルブが適切に動作しているかを検査します。
7. ラッピングパターンが一貫していない
問題: ロードが 3 回ラップされる場合もあれば、5 回ラップされる場合もあります。同じ設定にもかかわらず、上下の重なりがランダムに変化します。
根本原因と修正:
フォトアイの感度が正しくない: 荷物の形状、反射面、またはレンズ上の埃の変化により、荷物高さセンサーが異なる高さでトリガーされる可能性があります。レンズを掃除し、感度設定を調整します。混合負荷操作の場合は、超音波センサーのアップグレードを検討してください。
ターンテーブルの速度変動: 電圧の問題やモーターの磨耗によりターンテーブルの RPM が変動すると、垂直層ごとのラップ数が変化します。電源の安定性とモーターの性能を確認します。
マスト速度の変動: 同様に、フィルム キャリッジが一貫性のない速度で移動すると、オーバーラップの割合が変化します。マストドライブと VFD パラメータを検査します。
手動モードの中断: オペレーターが手動でサイクルを一時停止または調整している場合、一貫性は不可能です。ラップレシピを標準化し、完全に一貫した結果を得るために自動開始 (フォトアイまたはフォークセンサートリガーによる) を使用します。
Dyehome ソリューション: 当社の PLC 制御ラッパーは、さまざまな負荷タイプに応じて最大 10 個の異なるラップ レシピを保存し、オペレータによる変動がなく、サイクルごとに完全な一貫性を保証します。
8. 締めすぎによる負荷損傷
問題: パレットの積荷には、角が潰れたり、梱包が変形したり、フィルムの過度の張力による製品の損傷が見られる場合もあります。
根本原因と修正:
フィルムの張力が高すぎる: 全体の張力設定を下げます。 20% 削減から開始し、負荷の安定性をテストします。覚えておいてください: 目標は圧縮ではなく封じ込めです。
力を加えない技術: 基本的なラッパーは荷物の形状に関係なく一定の張力を適用し、コーナーに大きな力を引き起こします。可変力制御 (荷重プロファイルに基づいて張力を調整) を備えたマシンにアップグレードすると、コーナーの損傷を最大 60% 削減できます。
フィルムの種類が間違っている: デリケートな荷重に高剛性のフィルムを使用している場合は、より弾性のあるフィルム グレードに切り替えてください。フィルムが柔らかいほど、潰れずによくフィットします。
過度のラップの重なり: ラップの数が増える = 総力が増加します。軽い負荷で 200% のオーバーラップを実行している場合は、オーバーラップを 50 ～ 100% に減らし、傾斜または落下テストで負荷の安定性を確認します。
9. 機械がサイクルの途中で停止する
問題: ラッパーはサイクルを正常に開始しますが、途中でシャットダウンし、多くの場合、ディスプレイにエラー コードが表示されます。
根本原因と修正:
安全インターロックの作動: 最新のラッパーのほとんどには、作動すると動作を停止する安全機能 (ライト カーテン、安全ゲート、緊急停止) が備わっています。すべての安全ガードが閉じられていること、およびライト カーテンを壊すものがないことを確認してください。マニュアルに従ってリセットしてください。
過負荷保護が作動する: マシンが過剰な電流を引き込むと (例: ターンテーブルの詰まりやモーターの固着などから)、過負荷リレーが作動します。障害物を取り除き、リレーをリセットしてください。繰り返しトリップする場合は、根本的な原因を調査してください。
PLC またはコントローラーのエラー: ディスプレイに表示されるエラー コードをメモし、マニュアルのエラー コードのセクションを参照してください。一般的なコードは、センサーの障害、モーターの過負荷、またはコンポーネント間の通信エラーに関連しています。
電源の中断: 電源接続の緩み、ブレーカーのトリップ、または電圧の変動を確認します。重機のある産業環境では、敏感な電子機器に障害を引き起こす電圧低下が発生する可能性があります。重要なラッピング ステーションにはライン コンディショナーまたは UPS を検討してください。
10. 過剰なフィルムの無駄
問題: フィルムの消費量は予想よりも多く、スクラップ、尾かす、および廃棄されたラップにより材料コストが増加します。
根本原因と修正:
原因 EST（東部基準時。廃棄物への影響 解決
膜厚が間違っている 15-30% 現在のフィルムが負荷に対して過剰に指定されている場合はゲージをダウンします
過剰なラップオーバーラップ 10～25% 重複を 200% から 50 ～ 100% に削減します (テストの安定性を第一に)
フィルムの中断/再ラップ 5～20% フィルム切れの根本原因を修正します (問題 #1 を参照)
手動フィルム通し廃棄物 5～10% 自動糸通しフィルムキャリッジへのアップグレード
プレストレッチがないか、比率が低い 30-50% プリストレッチがアクティブであり、250% 以上に設定されていることを確認します。
コストへの影響: 1 日あたり 100 パレットを包装する施設の場合、フィルムの使用量を 10% 削減するだけで、フィルムのコストだけで約 **年間 2,000 ～ 4,000** 節約されます。
11. センサー/フォトアイの故障
問題: 機械が荷重を検出しないか、間違った高さで巻き付けを開始するか、上部で停止できません。
根本原因と修正:
レンズの汚れまたは曇り: センサーのレンズにほこり、フィルムの粉塵、工業用汚れが蓄積します。マイクロファイバーの布とレンズクリーナーを使って掃除してください。刺激の強い化学物質や研磨剤は決して使用しないでください。
センサーの位置がずれている: フォトアイには正確な位置合わせが必要です。位置がずれてぶつかったり振動したりすると、荷重を正しく検出できなくなります。メーカーの手順に従って再調整してください。
アプリケーションに不適切なセンサー タイプ: 標準的なフォト アイは、透明、反射、または非常に暗い負荷に対応できません。困難な負荷タイプには、超音波またはレーザーセンサーにアップグレードしてください。
配線の問題: 接続の緩み、ケーブルの損傷、コネクタへの水の侵入により、断続的なセンサー障害が発生する可能性があります。ワイヤーハーネス、特にピボットポイントとケーブルトラックを検査します。
12. 異常な音や振動がする
問題: 以前はなかった、ゴシゴシ音、きしむ音、ガタガタ音、またはドスンという音。
根本原因と修正:
潤滑不足: ベアリング、チェーン、ガイド レールには定期的な潤滑が必要です。鳴きはベアリングが乾燥している場合が多く、焼き付く直前に対処してください。メンテナンスマニュアルの潤滑スケジュールに従ってください。
ハードウェアの緩み: 動作による振動により、時間の経過とともにボルトが緩む可能性があります。すべての構造ボルトを締めて、振動減衰装置が摩耗していないか確認します。
ベアリングの摩耗: 擦れる音やゴロゴロという音は通常、ターンテーブル、マスト、またはフィルム キャリッジのベアリングの故障を示します。原因を特定し、完全に故障する前にベアリングを交換してください。
ターンテーブルのバランスが崩れている: ターンテーブルが落ちたり、衝撃を受けたり、サポートローラーが不均一に磨耗したりすると、ぐらつきが生じることがあります。ターンテーブルのレベルとローラーの状態を確認します。