파이프, 강철 프로파일, 알루미늄 압출재, 나무판 또는 길쭉한 제품을 제조하거나 유통하는 경우 아마도 다음과 같은 과제에 직면했을 것입니다. 길이가 3, 6 또는 12미터인 제품을 어떻게 포장합니까?
표준 수직 팔레트 포장지는 팔레트에 상자 모양으로 적재할 수 있도록 설계되었습니다. 그들은 길고 연속적인 제품을 처리할 수 없습니다. 결과는? 대부분의 제조업체는 작업자가 제품 길이를 따라 걸어다니며 필름이나 종이를 손으로 붙이는 수동 포장에 의존합니다. 이는 느리고 낭비적이며 일관성이 없고 잠재적으로 위험할 수 있습니다(밀폐된 공간에서 작업자가 긴 제품에 걸려 넘어짐).
이 문제를 정확하게 해결하기 위해 수평 스트레치 래퍼가 발명되었습니다. 그리고 파이프 공장, 철강 서비스 센터, 알루미늄 압출기, 목재 가공업체의 경우 포장 장비의 필수 부품이 되었습니다.
수평 스트레치 래퍼란 무엇입니까?
수평 스트레치 포장지는 회전 링을 통해 긴 제품을 수평으로 공급합니다. 제품이 링을 통과할 때 링이 계속 회전하며 나선형 패턴으로 제품 주위에 필름, 종이 또는 직물을 감쌉니다. 그 결과 일관된 장력과 중첩으로 완전한 360° 표면을 커버할 수 있습니다.
수직 포장지의 반대라고 생각하십시오. 제품이 턴테이블에서 회전하는 대신 포장 링이 제품이 통과할 때 제품 주위를 회전합니다.
주요 구성 요소:
• 필름 홀더가 있는 회전 링
• 전동식 제품 공급 컨베이어
• PLC 제어 시스템
• 자동 필름 절단 및 위치 지정
• 옵션 로딩/언로딩 컨베이어
긴 제품을 수동으로 포장하면 비용이 많이 드는 이유
일반적인 파이프 또는 프로파일 작업에 대한 수동 포장의 실제 비용을 살펴보겠습니다.
인건비
일반적인 수동 포장 팀에는 2명의 작업자가 필요합니다. 즉, 제품의 각 끝 부분에 한 명씩 필름을 붙이기 위해 앞뒤로 걸어다니게 됩니다. ~에
인건비만 1,600~2,400/월. 1년에 걸쳐 포장 인건비만 19,200~28,800달러 입니다 .
재료 폐기물
수동으로 포장하는 것은 본질적으로 낭비입니다. 작업자는 커버리지를 보장하기 위해 필요 이상으로 30~50% 더 많은 필름을 사용하여 과도하게 겹치는 경향이 있습니다. 일관되지 않은 장력은 일부 영역이 과도하게 포장되고 다른 영역은 보호가 부족하여 손해 배상 청구가 발생한다는 것을 의미합니다.
피해 및 불만사항
일관된 필름 장력과 완벽한 커버리지가 없으면 표면 손상(스크래치, 부식, 습기 얼룩)이 흔히 발생합니다. 광택 처리된 스테인리스 스틸 튜브 또는 양극산화 처리된 알루미늄 프로파일의 경우 사소한 표면 결함이라도 고객이 거부하고 값비싼 반품을 초래할 수 있습니다.
안전 위험
긴 제품을 수동으로 포장하는 작업자는 넘어질 위험, 반복적인 긴장 부상, 필름 먼지 노출 등의 위험에 직면합니다. 포장 작업과 관련된 직장 상해 청구는 대부분의 제조업체가 인식하는 것보다 더 일반적입니다.
수평 래퍼 솔루션: 작동 방식
1단계: 로딩
제품은 전동식 공급 컨베이어(수동 또는 자동)에 로드됩니다. 대량 작업의 경우 체인 컨베이어나 롤러 테이블을 갖춘 자동 로딩 시스템이 권장됩니다.
2단계: 포장
제품은 제어된 속도(6~12m/min)로 회전 링을 통해 공급됩니다. 링은 19~57RPM으로 회전하며 포장재를 일관되게 겹치는 촘촘한 나선형으로 적용합니다. PLC는 정확한 레이어 수와 중첩 비율을 제어합니다.
3단계: 자르기
사이클이 끝나면 필름이 자동으로 절단되고 끝 부분이 고정됩니다. 수동 개입이 필요하지 않습니다.
4단계: 하역
포장된 제품은 기계에서 배출되어 쌓기, 묶음 또는 직접 배송을 위해 수집됩니다.
6미터 파이프의 총 사이클 시간 : 필요한 레이어 수에 따라 약 30~60초. 이는 동일한 제품을 수동으로 포장하는 데 3~5분이 소요되는 것과 비교됩니다.
수평 포장지를 선택할 때 고려해야 할 6가지 주요 요소
1. 제품 치수
최대 및 최소 제품 단면을 파악하십시오. SP1000은 폭이 300~650mm, 높이가 350~650mm인 제품을 처리합니다. 귀하의 제품이 이 범위를 벗어나면 맞춤형 크기의 기계가 필요합니다.
2. 제품 중량
개별 제품 중량과 총 처리량을 모두 고려하십시오. SP1000은 제품당 최대 1,000kg을 처리합니다. 무거운 품목의 경우 컨베이어 시스템과 링 구조를 강화해야 합니다.
3. 포장재 종류
제품마다 다른 포장재가 필요합니다.
PE 스트레치 필름 : 습기 및 먼지 방지에 가장 적합(가장 일반적)
직조 원단 : 운송 중 내구성이 뛰어난 내마모성에 가장 적합
종이 : 표면에 민감한 제품에 가장 적합(광택 금속, 양극 산화 알루미늄)
기계가 필요한 재료 유형과 너비(100-300mm)를 지원하는지 확인하십시오.
4. 속도와 처리량
링 회전 속도(19~57RPM)와 제품 공급 속도(6~12m/분)가 처리량을 결정합니다. 대용량 작업의 경우 더 빠른 속도를 우선시하고 자동 로딩/언로딩 시스템을 고려하세요.
5. 기존 라인과의 통합
기존 생산 라인에 포장을 추가하는 경우 수평 포장지는 라인 속도 및 컨베이어 레이아웃과 일치해야 합니다. 구매하기 전에 제조업체와 통합 요구 사항을 논의하십시오.
6. 판매 후 지원
수평 래퍼는 표준 턴테이블 기계보다 더 복잡합니다. 제조업체가 다음을 제공하는지 확인하세요.
원격 기술 지원
비디오 설치 가이드
예비 부품 가용성
현장 설치 및 교육(옵션)
피해야 할 일반적인 실수
1. 잘못된 반지 사이즈 선택. 링은 적절한 간격을 두고 가장 큰 제품 단면을 수용해야 합니다. 너무 작으면 제품이 통과하지 못합니다. 너무 크면 필름 낭비가 너무 많고 포장 품질이 좋지 않습니다.
2. 재료 호환성을 무시합니다. 모든 필름이 모든 제품에 적용되는 것은 아닙니다. 부식성 금속은 특정 필름 접착제와 반응할 수 있습니다. 포장 시스템을 적용하기 전에 항상 재료 호환성을 테스트하십시오.
3. 컨베이어 요구 사항을 과소평가합니다. 공급 컨베이어는 링 중심과 정확하게 정렬되어야 합니다. 정렬이 잘못되면 포장이 고르지 않게 되고 필름이 파손될 수 있습니다.
4. 사전 스트레치 시스템을 건너뜁니다. 사전 스트레치 폐기물이 없는 기계에서는 필름이 30~50% 더 많습니다. 1년이 넘는 기간 동안 사전 스트레치로 인한 필름 절약만으로도 이 기능에 대한 비용을 지불할 수 있습니다.
5. 향후 성장을 계획하지 않습니다. 제품 범위가 확장될 수 있는 경우 링 크기를 조절할 수 있는 기계를 선택하거나 두 번째 기계를 계획하세요. 개조는 항상 더 비쌉니다.
결론
길고 연속적인 제품을 생산하는 제조업체에게 수평 스트레치 포장지는 사치품이 아니라 필수품입니다. 수동 포장의 노동력, 낭비, 불일치 및 안전 위험을 제거하는 동시에 전문적이고 일관된 포장 품질을 제공합니다.
Dyehome의 SP1000은 최대 57RPM의 링 속도, PLC 자동화 및 PE 필름, 직물 및 종이 포장재와의 호환성을 제공합니다. 일반적인 투자 회수 기간은 8~14개월이며, 인건비 절감, 자재 효율성 및 손해 배상 청구 감소를 통해 투자 비용을 신속하게 회수할 수 있습니다.
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