직물 롤, 종이 롤, 고무 롤, 케이블 릴, 플라스틱 필름 롤 등 롤 형태로 제품을 제조하거나 유통하는 경우 포장 문제가 팔레트에 상자를 포장하는 것과 근본적으로 다르다는 것을 알고 계실 것입니다.
원통형 제품은 구르며 압력을 가하면 변형됩니다. 표면은 긁힘, 찌그러짐 및 습기에 민감합니다. 또한 표준 팔레트 포장지에 맞지 않는 다양한 직경과 너비로 제공됩니다.
대부분의 제조업체는 여전히 수동으로 또는 임시 변통 장비를 사용하여 롤을 포장합니다. 결과는 예측 가능합니다. 포장 품질이 일관되지 않고, 필름을 과도하게 사용하며, 부적절한 취급으로 인한 표면 손상, 생산 병목 현상을 일으키는 노동 집약적인 공정 등이 있습니다.
실린더 로터리 스트레치 래퍼는 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 그리고 롤 집약적 산업에서는 생산 라인 자체만큼 필수적이 되었습니다.
실린더 스트레치 래퍼란 무엇입니까?
실린더 스트레치 래퍼는 회전 턴테이블의 조정 가능한 크래들에 원통형 제품(롤, 코일, 릴)을 고정하는 특수 포장 기계입니다. 턴테이블이 회전함에 따라 스트레치 필름이 원통형 표면 주위에 균일하게 도포되어 완전한 보호 층을 생성합니다.
링을 통해 긴 직선형 제품을 공급하는 수평 래퍼와 달리 실린더 래퍼는 크래들 스타일 턴테이블에서 제품 자체를 회전시킵니다. 이 디자인은 롤 축을 수평으로 안정적으로 유지하면서 전체 범위의 롤 직경과 너비를 수용합니다.
Dyehome HYP2000F-AU는 최신 세대의 실린더 래퍼를 대표합니다.
포장 직경:600–1,500mm
포장 폭:700~3,050mm
턴테이블 옵션:직경 2,000~3,400mm
공압식 자동 배출 시스템
PLC 완전 자동 제어
시간당 10~30롤 처리량
수동 롤 포장의 실제 비용
매월 500개의 롤을 처리하는 일반적인 롤 생산 시설에서 수동 포장에 실제로 드는 비용을 정량화해 보겠습니다.
노동
수동 롤 포장에는 2명의 작업자가 필요합니다(롤의 각 끝에 한 명, 필름을 붙이고 장력을 가함). 월 1,600~2,400**포장 인건비만.연간:$19,200~28,800.
필름 폐기물
작업자는 수동으로 포장할 때 일관된 장력을 유지할 수 없기 때문에 지속적으로 필름을 과도하게 도포합니다. 연구에 따르면 수동 포장은 사전 스트레치를 사용하여 기계로 포장하는 것보다 40~60% 더 많은 필름을 사용하는 것으로 나타났습니다 . 시설에서는 월 240~600달러를 폐기물로 소비합니다.
표면 손상
수동으로 포장된 롤은 장력이 고르지 않아 운송 중에 필름이 벗겨지는 부분이 느슨해집니다. 노출된 표면에 습기, 먼지 및 긁힘이 발생합니다. 수동으로 포장된 롤의 손상률은 일반적으로 생산량의 2~4%입니다. 손상된 각 롤은 손실된 재료, 재작업 비용 및 잠재적인 고객 배상 청구를 나타냅니다.
부상 처리
무거운 롤(각각 200~1,500kg)을 수동으로 포장하려면 작업자가 큰 원통형 하중 주위로 몸을 구부리고 손을 뻗어야 합니다. 허리 부상과 어깨 염좌는 흔히 발생합니다. 수동 포장과 관련된 근로자 보상 청구에는 숨겨진 비용이 추가됩니다.
실린더 래퍼가 이러한 문제를 해결하는 방법
자동적이고 일관된 포장
PLC는 로드→롤 크기 감지→프로그램된 레이어 및 장력으로 포장→필름 절단→배출 등 전체 사이클을 제어합니다. 모든 롤은 작업자 기술이나 교대 타이밍에 관계없이 동일한 포장 품질을 얻습니다.
신축 전 필름 비용 절감
1:2.5(250%) 사전 스트레치 시스템은 필름을 붙이기 전 원래 길이의 2.5배로 늘립니다. 이것만으로도 필름 비용이 30~50% 절약됩니다. 시설의 경우 월 180~300** 절감액 또는 연간 $2,160~3,600를 지출합니다.
부드러운 취급
크래들 스타일의 턴테이블은 전체 길이에 따라 롤을 지지하여 변형을 방지합니다. 공압 배출 시스템은 감은 후 롤을 들어올려 무거운 하중을 수동으로 들어올릴 필요가 없습니다. 더 이상 구부리거나, 손을 뻗거나, 힘을 가할 필요가 없습니다.
속도
HYP2000F-AU는 시간당 10~30롤을 포장하는데 , 수동 포장의 경우 시간당 4~8롤을 포장합니다. 이는 생산성이 2.5~4배 향상됩니다.
실린더 래퍼 선택 시 6가지 주요 요소
1.롤 직경 범위
최소 및 최대 롤 직경을 알아두십시오. HYP2000F-AU는 600~1,500mm를 처리합니다. 롤이 이 범위를 벗어나면 맞춤형 모델이 필요합니다. 항상 평균이 아니라 가장 큰 롤에 맞게 크기를 조정하십시오.
2.롤 폭(길이)
롤 너비는 기계의 크래들 범위와 필요한 턴테이블 크기를 결정합니다. HYP2000F-AU는 700mm에서 3,050mm까지의 너비를 지원합니다. 재료 너머로 확장되는 플랜지 또는 코어를 포함하여 최대 롤 너비를 측정합니다.
3.롤 무게
각 롤은 과부하 없이 크래들에 단단히 고정되어야 합니다. HYP2000F-AU는 최대 1,500kg을 지원합니다. 더 무거운 롤의 경우 크래들 구조와 턴테이블 베어링을 강화해야 합니다.
4. 턴테이블 직경
턴테이블은 회전 중에 롤이 돌출되지 않을 만큼 충분히 커야 합니다. 경험상 턴테이블 직경은 롤 직경의 최소 1.3배여야 합니다. HYP2000F-AU는 롤 크기에 맞는 6가지 턴테이블 크기 옵션(2,000~3,400mm)을 제공합니다.
5.적재/하역 방법
롤이 기계에 어떻게 들어가고 나오나요?옵션에는 다음이 포함됩니다.
•오버헤드 크레인(매우 무거운 롤용)
•롤 클램프가 장착된 지게차(가장 일반적)
•컨베이어 시스템(대용량 자동화 라인용)
• 공압 배출(HYP2000F-AU 표준 - 무거운 롤 언로드 보조)
피해야 할 일반적인 실수
1. 평균 롤에 맞게 크기 조정(최대 크기는 아님). 가장 큰 롤의 직경이 1,400mm이지만 대부분이 800mm인 경우에도 기계 크기를 1,400mm로 조정합니다. 대형 기계에서는 작은 롤을 감쌀 수 있지만 소형 기계에서는 대형 롤을 감쌀 수 없습니다.
2. 크래들 디자인을 무시합니다. 저렴한 실린더 래퍼는 하나의 직경에만 작동하는 고정 크래들을 사용합니다. 조정 가능한 크래들(예: HYP2000F-AU)은 전체 범위의 롤 크기를 수용합니다.
3. 공기 공급 요구 사항을 과소평가합니다. 공압 배출 시스템에는 0.4~0.6MPa에서 30L/min이 필요합니다. 설치하기 전에 시설에 적절한 압축 공기 용량이 있는지 확인하십시오.
4. 사전 스트레치 시스템 건너뛰기. 사전 스트레치가 없으면 필름 소모량이 30~50% 더 높습니다. 1년 동안 필름 절감액은 일반적으로 기계의 사전 스트레치 옵션 비용을 초과합니다.
5. 향후 롤 크기 변경을 계획하지 않습니다. 제품 범위가 확장될 수 있는 경우 정당화할 수 있는 가장 큰 턴테이블과 가장 넓은 크래들 범위를 갖춘 기계를 선택하십시오. 개조는 항상 더 비쌉니다.