사전 신축 구조로 필름 접착력이 향상되고 취급 시 제품이 안정적으로 유지됩니다.
팔레트 적재물은 깔끔하게 쌓인 상자와 드럼부터 불규칙한 혼합 적재물까지 다양한 형태로 제공되며, 포장 중에 필름이 다양한 모양에 접착되는 방식에 따라 최종 포장 효과가 결정됩니다. 기어링 메커니즘이나 전동식 스트레칭을 사용하는 사전 스트레치 캐리지는 필름이 하중에 닿기 전에 필름을 팽창시켜 필름 적용 범위를 늘리고 적용되는 힘을 균일하게 합니다. 제품 설명서에는 다양한 필름 및 적용 시나리오를 처리하기 위한 사전 스트레치 및 브레이크(저항성) 스트레치 옵션이 모두 언급되어 있습니다. 실제로 사전 스트레칭은 포장 중에 필름에 더 높은 인성과 수축력을 부여하여 식품 및 음료, 화학 원료 및 전자상거래 창고와 같이 안정성 요구 사항이 높은 산업에 적합한 더 단단한 포장을 생성합니다. 무겁거나 불규칙한 팔레트 하중의 경우 사전 스트레치 포장은 지게차 취급 및 차량 가속/감속 중에 상품을 안정적으로 유지하는 보다 컴팩트한 보호 층을 형성합니다.
자동 필름 공급/절단 및 이중 체인 마스트를 통해 작업 효율성 향상
수동 포장 공정에서 작업자는 끊임없이 필름을 구부리고 원을 그리며 단단히 잡아당깁니다. 이는 육체적으로 힘들고 일관성이 없습니다. 사전 스트레치 기계는 공압 제어를 통해 필름 클램핑, 절단 및 마감을 자동화합니다. 자동 필름 켜기/끄기 메커니즘은 사이클이 끝날 때 필름을 자르고 필름 테일을 하중에 누릅니다. 이를 통해 조립 라인 또는 배치 팔레트 포장 환경에서 지속적인 작업이 가능합니다.
리프트는 VFD(가변 주파수 드라이브) 속도 제어 기능이 있는 이중 체인 구조를 사용하여 안정적인 수직 모션을 보장하고 높이에 따라 래핑 작업을 조정합니다. 이 기계는 시각적 작동 논리를 위한 텍스트 디스플레이가 있는 PLC 제어 시스템을 갖추고 있으며 조정 가능한 랩 모드, 회전 수 및 필름 장력 설정을 지원합니다. 다양한 포장 수요가 있는 공장의 경우 이러한 구성 가능한 매개변수는 다양한 팔레트 크기 및 포장 표준에 유연하게 적용됩니다.
처리량 측면에서 팔레트 래퍼는 시간당 약 20~40개의 팔레트를 처리할 수 있어 중대형 생산 또는 창고 시설의 아웃바운드 회전율을 크게 가속화합니다.
견고한 적재 용량과 높은 적응성은 다양한 산업 분야의 팔레트 포장 요구 사항을 충족합니다.
표준 사전 신축성 스트레치 포장지는 일반적으로 1800mm 턴테이블, 2000kg 적재 용량 및 500~2000mm 포장 높이 범위를 갖추고 있어 대부분의 팔레트 유형을 포괄합니다. 예로는 쌓인 상자, 화학 드럼 팔레트, 음료수 팔레트, 건축 자재 스택 및 포장 유리가 있습니다. 여러 산업 분야에서 팔레트 안정성과 보호에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 사전 신축 포장지는 포장 라인뿐만 아니라 창고, 물류, 분류 센터 및 제3자 유통에도 사용됩니다.
산업 사례: 포장 일관성 향상 및 필름 소비 감소
아웃바운드 라인에 전자동 사전 신축 포장지를 설치한 식품 가공업체는 사전 신축 비율과 랩 수를 조정하여 필름 접착력을 높이고 보다 균일한 레이어링을 달성했습니다. 회사는 동일한 고정 강도를 유지하면서 필름 사용량이 감소했다고 보고했습니다. 팔레트 적재 안정성이 향상되고 운송 중 로드 이동이 감소하여 재작업 및 재분류 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
요약하면, 사전 스트레치 스트레치 필름 포장 기계는 사전 스트레치 캐리지, 자동 필름 켜기/끄기, 이중 체인 마스트 및 PLC 제어를 결합하여 효율적인 팔레트 필름 보호 기능을 제공합니다. 다양한 팔레트 높이와 크기에 적응력이 뛰어나고 필름 활용도를 향상시키며 더 단단하고 안정적인 포장을 만들어 다양한 산업 분야의 팔레트 포장에 귀중한 장치가 됩니다.