プレストレッチ構造によりフィルムの密着性が向上し、取り扱い中の商品の安定性が維持されます。
パレットの荷物には、整然と積み上げられたカートンやドラム缶から不規則な混合荷物まで、さまざまな形式があり、包装中にフィルムがさまざまな形状にどのように付着するかによって、最終的な包装効果が決まります。プレストレッチ キャリッジは、ギア機構または電動ストレッチを使用して、負荷に接触する前にフィルムを拡張し、フィルムの被覆率を高め、加えられる力を均一にします。製品ドキュメントには、さまざまなフィルムや用途シナリオに対応するための、プレストレッチ オプションとブレーキ (抵抗) ストレッチ オプションの両方について記載されています。実際には、事前延伸によりフィルムの靭性と包装時の収縮力が向上し、食品および飲料、化学原料、電子商取引倉庫などの高い安定性が要求される業界に適した、より緊密な包装が得られます。重いパレット荷重または不規則なパレット荷重の場合、事前ストレッチ包装によりよりコンパクトな保護層が形成され、フォークリフトの取り扱いや車両の加減速中に商品を安定に保ちます。
自動フィルム送り・カットとデュアルチェーンマストで作業効率アップ
手動の包装プロセスでは、オペレーターは常にフィルムを曲げたり、丸めたり、きつく引っ張ったりします。これは肉体的に負担が大きく、一貫性がありません。プレストレッチ機は、空気圧制御によりフィルムのクランプ、切断、仕上げを自動化します。自動フィルム オン/オフ機構がサイクルの最後にフィルムを切断し、フィルムのテールを負荷に押し付けます。これにより、組立ラインまたはバッチパレット包装環境での継続的な操作が可能になります。
リフトは、VFD (可変周波数ドライブ) 速度制御を備えたデュアルチェーン構造を採用し、安定した垂直動作を確保し、高さ全体で調整されたラッピング動作を維持します。このマシンは、目に見える操作ロジックのテキスト表示を備えた PLC 制御システムを備えており、調整可能なラップ モード、ターン数、フィルム張力設定をサポートしています。多様な梱包要求がある工場の場合、これらの構成可能なパラメータは、さまざまなパレット サイズや梱包規格に柔軟に適応します。
スループットの点では、パレット ラッパーは 1 時間あたり約 20 ～ 40 個のパレットを処理でき、中規模から大規模の生産施設または倉庫施設のアウトバウンド回転率を大幅に加速します。
堅牢な積載能力と高い適応性により、さまざまな業界のパレット梱包ニーズに対応
標準的なプレストレッチストレッチラッパーには通常、1800 mm のターンテーブル、2000 kg の耐荷重、および 500 ～ 2000 mm の梱包高さ範囲が装備されており、ほとんどのパレット タイプをカバーします。例には、積み重ねられたカートン、ケミカルドラムパレット、飲料パレット、建築資材の積み重ね、および包装されたガラスが含まれます。複数の業界でパレットの安定性と保護に対する要件が高まっているため、プレストレッチ包装紙は梱包ラインだけでなく、倉庫、物流、仕分けセンター、サードパーティの流通でも使用されています。
業界の事例: 包装の一貫性の向上とフィルムの消費量の削減
アウトバウンドラインに全自動プレストレッチ包装機を設置したフードプロセッサーは、フィルムの密着性を高め、より均一な積層を実現するために、プレストレッチ率とラップ数を調整しました。同社は、同じ固定強度を維持しながらフィルムの使用量を削減したと報告しました。パレットの積み重ねの安定性が向上し、輸送中の荷物の移動が減少したため、やり直しや再仕分けのコストが削減されました。
要約すると、プレストレッチ ストレッチ フィルム包装機は、プレストレッチ キャリッジ、自動フィルム オン/オフ、デュアル チェーン マスト、および PLC 制御を組み合わせて、パレット フィルムを効率的に保護します。これらは、さまざまなパレットの高さとサイズに高度に適応し、フィルムの利用率を向上させ、より緊密で安定したラップを作成できるため、多くの業界のパレット梱包における貴重なユニットとなっています。