バッテリー駆動の設計は、大規模な倉庫エリアと連続稼働に適合します
自走式機械はバッテリー駆動で、通常は 100 Ah (12 V × 2) バッテリーを使用します。充電時間は約 8 ～ 10 時間で、通常の連続動作は 1 回の充電で約 8 時間サポートされます。固定システムとは異なり、ウォークビハインド ラッパーは電源レールや引き回しケーブルを必要としないため、大規模な倉庫、頻繁に変更されるワークステーション、または分散梱包作業に最適です。フォークリフトや AGV が保管レーンを頻繁に移動し、ラッピング ステーションが不足している場合、歩行型ラッパーがパレットに直接移動してその場でラッピングすることができ、二次的なパレットの移動が大幅に減少し、全体的な回転率が向上します。
多くのパレットに適応し、輸送の安定性が向上します。
自走式包装機は、カートンの荷物、袋詰めされた材料、ドラム缶、シートおよびパネルの荷物、および混合スタックに適しています。さまざまな形状のパレットを毎日扱う企業向けに、機械は現場で包装経路とフィルム キャリッジの高さを調整して、一貫した適用範囲を実現します。
化学薬品の製造では、ドラムの負荷は重く、上部に重いものがあります。ウォークビハインド ラッパーは、パレットを回転させるのではなくドラムに巻き付けることにより、ドラムの揺れを軽減し、輸送の安定性を高めます。建築材料では、エッジが露出した積層石膏ボードまたはタイルは、連続フィルムラップによってエッジ保護が強化されます。電子商取引倉庫では、混合荷物の場合、パレットの輪郭を検出し、安定した移動ラインを維持してフィルムが均一にカバーされるようにする機械の機能の恩恵を受けます。
事例: 倉庫管理者による柔軟性と標準化の向上
大手のサードパーティ ロジスティクス プロバイダーは、繁忙期には固定のラッピング ステーションが限られていたため、頻繁に混雑に直面していました。自走式包装機の導入後、作業員はパレットを中央ステーションに移動するのではなく、その場で包装するようになり、フォークリフトの移動が大幅に減り、供給元での初回包装が可能になりました。その結果、スループットが向上し、パッケージングの標準化が向上しました。
自走式結束機は、パレット サイズに制限がなく、移動操作が可能で、荷物の周りを自動でラッピングし、バッテリー駆動の設計を備えており、あらゆる業界にわたる柔軟な梱包作業に効果的なソリューションです。これらは、さまざまなパレット構成、フロアレイアウト、および必要な包装強度に適応するため、多様なパレットを扱う企業、柔軟な包装場所を必要とする企業、または広い床面積で事業を展開する企業にとって特に価値があります。