パレット物流が拡大するにつれ、輸送、倉庫保管、コンテナへの積み込み、長距離配送中に荷物の安定性を確保することがアウトバウンドの重要な課題となっています。多くのパレット タイプ (フルカートン、グループ化された袋詰め商品、シート/ボード積荷、または輸出木製パレット) では、フィルム包装だけでは安定性要件を満たさない可能性があります。したがって、ストラップの着用はますます必須となっています。自動ソードスルー結束機は、「パレット底部からのソードの挿入→自動テンション→ヒートシールと切断」という一連の動作により、荷物をパレットにしっかりと固定する結束経路を作成します。この装置は、輸出梱包、エレクトロニクス、食品および飲料、印刷および製紙、ガラスおよびセラミック、家具およびその他の分野で広く使用されています。
ソードスルーデザインにより、真のボトムスルーストラップを実現
ソード機構はストラップをパレットの下に誘導し、ストラップが閉ループを形成して荷物をパレットのベースに固定します。手動ラッピングと比較して、ソードスルー自動バンドラッピングは労力を節約し、一貫したストラップの配線と均一な張力を保証します。一般的な互換性は、パレット幅約 1000 ～ 1200 mm、ストラップ高さ約 1300 ～ 1500 mm に対応しており、特定のパレット寸法に合わせてさらにカスタマイズすることも可能です。
機械の結束ヘッドは約 300 mm のストロークと VFD 速度制御により電気的に駆動されるため、さまざまな位置での剣の挿入がスムーズに保たれます。挿入後、ストラップが後退し、テンション ユニットが二次的な締め付けを実行してストラップを荷重面に固定し、ストラップの解放/リセット シーケンスによってシステムは次のサイクルに向けて準備が整います。この方法は、きちんとパレットに積まれたカートンや、一貫した張力が重要なガラス、セラミック半製品、またはその他の壊れやすい品目の複合スタックに適しています。
ヒートシールと二次張力により結束の信頼性が向上
自動ソードスルー結束機は通常、直接電気ヒートシールを使用して、PP または PET ストラップを確実な接合部に融着させます。金属バックル方式と比較して、ヒートシールにより輸送中のバックルの緩みや変形のリスクが排除されます。張力は貨物の重量と梱包構造に合わせて 0 ～ 100 kg の範囲で調整できます。重いパレットの荷物には張力を高くし、繊細な商品や変形しやすい商品には張力を緩やかにします。サイクルタイムはストラップあたり約 15 ～ 17 秒で、機械は 2 つのストラップを並行して実行することも、クロス/「ハッシュ」4 つのストラップのパターンを実行して、より強力な 3 次元拘束を行うこともできます。これは、コンテナ化された輸出貨物に特に効果的です。
コンベアと統合して自動結束セルを形成
結束機はローラーコンベアとリンクし、光電検出によって調整できるため、パレットがステーションに到着すると、剣の挿入、張力、シール、切断の一連の作業が自動的に完了します。このシステムは手動モードと完全自動モードの両方をサポートしており、緊急停止および障害インジケーターを備えており、安全で制御可能な自動操作ができるように設計されています。
ケース性能
高スループットの飲料会社は、手動による結束をライン速度に合わせるのに苦労しており、手動による締め付けが一貫していないという問題に直面していました。自動ソードスルー結束機を設置し、包装セルと統合した後、包装シーケンスは連続的かつ安定しました。ストラップで固定されたパレットは高速仕分けライン上で確実に保持され、輸送による被害は減少しました。
自動ソードスルー結束機は、ソードスルー挿入、自動テンション、ヒートシールを使用することにより、パレットの安定性を大幅に向上させる三次元ロック構造を形成します。これは、多くの業界の輸出用パレット、家電製品、カートンパレット、化学原料パレットに適しており、企業が輸送および回転中の積載の完全性を向上させるのに役立ちます。