パレット物流が高度な自動化に向けて進むにつれて、企業は安定したサイクルタイムを維持することと、中央に高く積まれた荷物や不規則に積み重ねられた荷物を処理することの両方を行う必要があります。カンチレバーラッパーの「荷物は静止し、機械は回転する」方式は、包装中にパレットを安定に保ち、背の高い、軽い、または不安定な積み重ねられた商品に特に有利です。アームはフィルム キャリッジを負荷の周りで回転させ、通常は自動検出、自動フィルム ローディング/カット、および連続スループットをサポートします。この技術は、食品および飲料、化学薬品、紙、建築材料の包装ラインで幅広く使用されています。
固定パレット設計により高中心荷重に対する安全性が向上
ターンテーブル ユニットとは異なり、回転アーム包装機はアームがパレットの周りを回転する間、パレットを静止した状態に保つため、傾きや荷物の不安定性のリスクが軽減されます。一般的な巻き付け可能な高さの範囲は 800 ～ 2000 mm で、アームの回転速度は製品の重量と安定性に合わせて約 6 ～ 18 rpm の間で調整できます。アームは自動復帰機構と非常ブレーキ機構を備えており、安全でスムーズな回転を実現します。リフトコラムは多くの場合、VFD 速度制御を備えたチェーンドライブを使用するため、フィルムの適用範囲を下から上まで均一に調整できます。プレストレッチ キャリッジはフィルムを約 250% まで伸ばすことができるため、接着力が向上し、材料の使用量が削減されます。
フィルム自動送り・カットで無人ラインをサポート
オートフィルムクランプとカット機構により、フィルムの取り扱いを全自動で行うため、パッケージの尾部をきれいに仕上げることができます。連続生産ラインの場合、これにより手動介入が減り、安定したサイクルタイムを維持することができます。
様々なコンベア構成に対応可能
回転アーム包装機は通常、ローラーまたはチェーンコンベアとリンクして、統合された包装ラインを形成します。一般的なコンベアの高さは約 500 mm、速度は約 12 m/分、耐荷重は最大 2000 kg で、飲料パレット、化学プラントのドラムパレット、紙ロールパレット、重量建材パレットに適しています。光電式安全装置がパレットの存在を検出し、PLC 制御によりオペレータは業界固有の梱包戦略に合わせてラップ層、速度、補強サイクル、高さ検知モードを設定できます。たとえば、鋭い角を持つ建築材料には、追加の上部/下部補強材を使用することができます。きちんと積み重ねられた食品パレットには、標準的なスパイラルラッピングを使用して一貫した保護を行うことができます。
不安定なシナリオまたは高スループットのシナリオでのパフォーマンス
出荷が頻繁に行われる配送センターや工場では、回転アーム ラッパーにより、回転する負荷によって引き起こされる安全上のリスクが軽減されます。これらの機械は、軽量、高さ、または不規則なスタックに適しています。例としては、飲料パレット、粉ミルクパレットスタック、背の高いカートンパレットなどがあります。パレットが所定の位置にあることが検知されると、機械は自動的にラッププログラムを実行し、パレットをアウトバウンドエリアに搬送します。ドラムスタックの重心が集中している化学プラントでは、回転アームのラッピングにより、ターンテーブルの回転によって生じる不安定性が回避されます。
ある食品工場の事例では、手作業による包装を既存のコンベアと一体化したカンチレバー式ラッパーに置き換えた結果、1 時間あたり 20 ～ 40 パレットの安定した包装サイクルが実現し、長距離輸送中のフィルムのずれが大幅に減少しました。カンチレバー ラッパーの設計 (固定パレットを備えた回転アーム) は、自動ラインでの高中心、不規則または不安定なパレットの梱包に対する強力なソリューションになります。自動フィルムフィード/カット、センシング、コンベアの統合をサポートし、企業が包装の安定性を向上させ、手作業を削減し、包装リズムを標準化するのに役立ちます。