食品および飲料、化学薬品、建材、新エネルギー材料、紙、電子商取引などの分野では、パレットの出荷にはサイドラッピングとストラップ掛けという 2 つの重要なプロセスが含まれることがよくあります。従来、これらは個別に処理され、パレットは手動で、またはステーション間でコンベヤーを介して移動されていました。これにより、処理時間が増加し、ワークフローの一貫性が低下し、労働要件が増大します。両方のプロセスを自動ストレッチ＆バンド掛け機を備えた単一のワークステーションに統合することで、継続性、効率、安定性が向上します。
機械構造: 調整されたラッピングとストラップ
包装機は、回転包装アーム、動力付きプレストレッチ フィルム キャリッジ、貫通ストラップ ユニット、オプションのトップ プレス モジュール、コンベア インターフェイス、および PLC 制御システムで構成されます。
パレットが入力されると、システムはその位置と高さを検出します。フィルムがしっかりとカバーされるように、プレストレッチ キャリッジを使用して、最初にラッピングを開始します。次に、機械は自動的にバンド掛けステップに進み、貫通ストラップがパレットの下に通されて荷物とパレットをしっかりと結び付けます。両方のプロセスを 1 つのステーションで完了することで、取り扱いが軽減され、生産リズムが維持されます。
ラッピングシステム: 一貫した張力を実現するプレストレッチフィルム
プレストレッチシステムにより均一な張力が確保され、フィルムの使用量が最小限に抑えられます。プログラムにより、上部補強、下部ループ、および多層ラッピングが可能になり、さまざまな荷重タイプに対応できます。フィルム キャリッジは周波数制御されたドライブによって移動し、均一で安定した層を生成します。オペレーターは、カートン、袋、樽、その他の積載物の種類に合わせて張力、層数、補強パターンを調整できます。
ストラップシステム: 荷重の安定性を高める貫通設計
貫通型結束ユニットはパレットの下にストラップを送り込み、積荷に対して垂直に結束します。積載重量に応じてPPまたはPETストラップを使用できます。ストラップの張力は、さまざまな重量、輸送、パレットの構造に合わせて調整できます。熱溶接された接合部により、安全で耐久性のある接続が確保され、取り扱い、輸送、積み重ね時のズレを最小限に抑えます。
インテリジェントな操作: 標準化されたワークフロー
HMI による PLC 制御により、自動、手動、およびメンテナンス モードが可能になります。機能には、自動高さ検出、フィルムのクランプとカット、複数の結束パターン (リニアまたはクロス)、自己診断、アラーム通知、独立またはライン接続された操作が含まれます。プログラミングにより、ラッピングとバンド掛けの間の明確な順序が保証され、さまざまなパレット サイズと出力速度に対応し、梱包の一貫性が向上します。
応用例
ある食品メーカーは、包装ステーションと結束ステーションが別々であるため、一貫性のない包装に直面していました。統合マシンの導入後、同社は継続的な自動化操作、一貫した包装外観、フィルムとストラップの使用の最適化、労働力の削減、管理の明確性の向上を実現しました。
効率性を高める統合パレット梱包
自動ストレッチ＆バンド掛け機は主要なプロセスを統合し、取り扱いを軽減し、効率を高め、荷重の安定性を維持します。サプライ チェーンの運用が加速するにつれて、このテクノロジーは業界全体に一貫した信頼性の高いパッケージング ソリューションを提供します。