Pourquoi les rouleaux de tissu non tissé sont-ils les plus vulnérables aux dommages aux bords pendant le transport ?
Aujourd'hui, de nombreux fabricants de tissus non tissés sont confrontés à un problème courant lors de l'expédition : les rouleaux semblent lisses et intacts après la production, mais après une manipulation avec un chariot élévateur, un empilement en entrepôt ou un transport sur de longues distances, les bords deviennent souvent comprimés, lâches ou contaminés. En particulier pour les tissus non tissés blancs, les matériaux non tissés médicaux et les rouleaux à haute teneur en GSM, les exigences en matière d'intégrité d'apparence sont beaucoup plus strictes. Une fois que la déformation des bords se produit, elle affecte non seulement l'utilisation du client, mais peut également avoir un impact sur la stabilité du traitement en aval.
Dans le passé, de nombreuses usines s’appuyaient sur des méthodes d’emballage manuel sous film ou sur de simples méthodes d’emballage extérieur. Cependant, après le transport, l'usure des bords et le relâchement des rouleaux se produisaient encore fréquemment. Contrairement aux palettes ordinaires, les matériaux en rouleaux ont une structure cylindrique, ce qui signifie que les points de tension pendant le transport sont plus concentrés. Lors du chargement et du déchargement répétés d'un chariot élévateur, les deux bords latéraux sont particulièrement vulnérables aux dommages causés par les impacts.
En particulier dans le domaine de l'exportation et de la logistique longue distance, les produits en rouleaux font souvent l'objet de plusieurs transferts. Sans protection extérieure suffisante, la déformation des bords et la contamination par la poussière ou l'humidité deviennent plus probables. En conséquence, de plus en plus de fabricants de tissus non tissés adoptent désormais des machines d'emballage à film étirable horizontal pour améliorer la protection globale des rouleaux grâce à un emballage entièrement horizontal.
Pourquoi les rouleaux se détachent-ils encore après un emballage manuel sous film ?
Dans le passé, de nombreuses usines ont tenté de réduire les coûts d’emballage en utilisant des méthodes d’emballage manuelles pour sécuriser les rouleaux. Cependant, à mesure que la taille des rouleaux continue d’augmenter, les limites de l’emballage manuel deviennent de plus en plus évidentes.
Le premier problème est la tension d’emballage instable. Différents travailleurs appliquent différents niveaux de force lors de l'emballage manuel, ce qui entraîne un emballage trop lâche de certains rouleaux tandis que d'autres sont trop serrés localement. Surtout pour les gros rouleaux, une tension extérieure inégale peut facilement entraîner des bords lâches et une déformation du rouleau pendant le transport.
Le deuxième problème est une couverture incomplète. L'emballage manuel ne couvre souvent qu'une partie du rouleau, tandis que les zones les plus vulnérables aux dommages sont généralement les bords et les sections inférieures. Pour les produits non tissés blancs, même un léger contact avec de la poussière ou de l'huile pendant le transport devient très visible à la livraison.
Une machine d'emballage de film étirable horizontal utilise une structure en anneau rotatif pour envelopper en continu l'ensemble du rouleau, créant ainsi une couche protectrice plus uniforme et plus stable. Aujourd'hui, pour l'industrie des non-tissés, la véritable préoccupation n'est plus de savoir si le rouleau est protégé par un film, mais de savoir si le rouleau peut rester intact après le transport.
Pourquoi les matériaux médicaux non tissés et les rouleaux haut de gamme nécessitent-ils une meilleure intégrité de l'emballage ?
Les normes d'emballage dans l'industrie des non-tissés deviennent de plus en plus strictes, en particulier pour les non-tissés médicaux, les produits d'hygiène et les produits en rouleaux destinés à l'exportation. Ces matériaux nécessitent des normes de propreté et de protection des bords beaucoup plus élevées.
De nombreux produits en rouleaux haut de gamme doivent ensuite être directement montés sur des équipements de refendage ou de déroulement continu. Si les bords des rouleaux sont endommagés, des problèmes tels qu'un désalignement, une rupture de matériau ou un traitement instable peuvent survenir.
Lors du transport à l'exportation, les rouleaux restent souvent dans les entrepôts et les conteneurs d'expédition pendant de longues périodes. L'humidité à l'intérieur des conteneurs et les vibrations constantes pendant le transport affectent continuellement la stabilité de l'emballage. Si l’emballage est insuffisant, des rides et des déformations en surface peuvent facilement apparaître, affectant potentiellement l’acceptation du client.
En conséquence, de plus en plus de fabricants de non-tissés investissent dans des machines d'emballage sous film étirable horizontal pour améliorer la standardisation de l'emballage et la protection du transport grâce à l'emballage automatisé de rouleaux complets.
Pourquoi de plus en plus de fabricants de rouleaux passent-ils à l’emballage automatisé ?
Alors que les volumes d’expédition continuent d’augmenter, les méthodes d’emballage manuel traditionnelles ne conviennent plus aux environnements de production continue. Surtout dans les grandes usines de non-tissés, de nombreuses lignes de production fonctionnent déjà à grande vitesse. Si le processus de conditionnement en aval ne peut pas suivre le rythme, tout le rythme de production peut être affecté.
Les machines d'emballage horizontales à film étirable peuvent s'intégrer aux systèmes de convoyeurs pour réaliser un convoyage automatique, un emballage automatique et un emballage continu, ce qui les rend plus adaptées aux environnements d'expédition modernes à gros volumes.
Aujourd’hui, pour de nombreuses usines, l’emballage ne consiste plus simplement à « emballer le produit ». Le véritable objectif est de savoir comment réduire les dommages esthétiques, les pertes de transport et les problèmes de reprise tout au long des processus d'entreposage, d'expédition et de livraison aux clients.
Par conséquent, de plus en plus de fabricants de matériaux non tissés et en rouleaux accordent une plus grande attention aux équipements d’emballage automatisés afin d’améliorer la qualité des expéditions grâce à des méthodes d’emballage plus stables et standardisées.