Warum sich viele Paletten während des Transports auch nach dem Verpacken noch verschieben
Heutzutage verwenden viele Fabriken Stretchfolie zur Sicherung palettierter Ladung, doch viele Unternehmen stehen immer noch vor einem großen Problem:
Die Ladung sieht im Lager stabil aus, beginnt jedoch zu verrutschen, sobald sie auf LKWs verladen wird.
Dies ist besonders häufig bei Kartons, Getränken, Chemikalienfässern und hohen palettierten Produkten beim Gabelstaplertransport oder beim Transport über große Entfernungen der Fall.
Typische Probleme sind:
Schiefe Paletten, falsch ausgerichtete Kartons, lockere Verpackungsfolie, Ladungsverschiebung und deformierte Außenverpackung.
Viele Unternehmen glaubten einst, dass das Hinzufügen weiterer Folienschichten das Problem lösen würde. Langjährige Erfahrungen haben jedoch gezeigt, dass es nicht nur auf die Folienmenge ankommt, sondern auch auf die Konstanz der Folienspannung und die Lastaufnahme.
Wenn die Folienspannung instabil ist oder die Verpackungsverteilung ungleichmäßig ist, können selbst dicke Verpackungsschichten während des Transports versagen.
Aus diesem Grund rüsten immer mehr Fabriken auf automatische Paletten-Stretchverpackungsmaschinen mit Vordehnfolien-Transportsystemen und automatischer Spannungsregelung um, um die Gesamtstabilität der Verpackung zu verbessern.
Warum hohe Paletten in der Mitte oft locker werden und oben schief werden
Um die Lagerauslastung zu verbessern, stapeln viele Fabriken Palettenladungen höher als zuvor. Höhere Paletten neigen jedoch viel eher dazu, sich während des Transports zu verschieben.
Dies gilt insbesondere für:
Getränkekartons, verpackte Produkte, chemische Rohstoffe, E-Commerce-Kartons und Geräteverpackungen.
Beim Bremsen oder Wenden eines Gabelstaplers bewegen sich oft die Mittellagen als Erste.
Viele Kunden erkennen irgendwann:
Der Boden bleibt straff, während die oberen Schichten zu schwanken beginnen.
Herkömmliche Brems-Stretch-Systeme sorgen oft für eine inkonsistente Folienspannung, was zu einer unzureichenden Wickelkraft an der Oberseite führt.
Maschinen wie die vollautomatische Paletten-Stretchverpackungsmaschine QTP1800F-L verwenden Vordehnfolien-Transportsysteme, um eine gleichmäßige Verpackungskraft von der Unterseite bis zur Oberseite der Palette zu erzeugen.
Bei hoher palettierter Ladung verbessert sich die Gesamtstabilität deutlich.
Warum immer mehr Fabriken „Transportbeschwerden“ fürchten
In der Vergangenheit konzentrierten sich viele Unternehmen vor allem auf die Produktionseffizienz. Heutzutage machen sich immer mehr Fabriken Gedanken darüber, wie die Verpackung aussieht, wenn die Kunden die Waren erhalten.
Denn die größten Verluste entstehen oft nicht bei der Herstellung, sondern beim Transport.
Dies ist besonders wichtig bei:
Fernlogistik, wiederholtes Be- und Entladen, Containertransport und E-Commerce-Lagerversand.
Wenn die Palettenverpackung instabil ist, können sich Kartons verformen, Ladungen können zusammenbrechen und Kunden können Sendungen ablehnen.
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist besonders sensibel, da die Kunden heutzutage viel höhere Erwartungen an das Erscheinungsbild der Verpackung stellen.
Auch wenn die Produkte selbst unbeschädigt sind, können stark deformierte Verpackungen die Kundenakzeptanz negativ beeinflussen.
Aus diesem Grund rüsten immer mehr Unternehmen auf vollautomatische Paletten-Stretchverpackungsmaschinen mit automatischer Folienbefestigung, automatischem Folienschneiden und stabilen Spannungskontrollsystemen um, um die Verpackungskonsistenz zu verbessern.
Warum die manuelle Verpackung mit dem modernen Versandaufkommen nicht mehr Schritt halten kann
In der Vergangenheit waren viele Fabriken noch auf manuelle Verpackungsunterstützung angewiesen. Da das Versandvolumen jedoch immer weiter zunimmt, werden die Nachteile der manuellen Verpackung immer offensichtlicher.
Erstens variiert die Verpackungskonsistenz, da jeder Arbeiter anders verpackt. Manche Paletten erhalten zu viel Folie, andere sind zu locker verpackt.
Zweitens wird der kontinuierliche Versandbetrieb schwierig. In automatisierten Lagern und Logistikeinrichtungen kann eine langsame Verpackungsgeschwindigkeit leicht zu Engpässen im gesamten Fördersystem führen.
Aus diesem Grund investieren viele Unternehmen in vollautomatische Paletten-Stretchverpackungsmaschinen, die mit SPS-Steuerungssystemen und automatischen Folienklemm-/Schneidevorrichtungen für den kontinuierlichen Betrieb ausgestattet sind.
Für Fabriken mit großem Versandaufkommen kommt es heute nicht mehr nur darauf an, ob die Verpackung abgeschlossen werden kann, sondern ob die Verpackungsanlage kontinuierlich und zuverlässig arbeiten kann.
Warum immer mehr Fabriken auf vollautomatische Stretchfoliensysteme umsteigen
Da sich automatisierte Lager und unbemannte Fabriken weiterentwickeln, gestalten viele Unternehmen ihre Verpackungsprozesse neu.
Verpackung wird nicht mehr nur als unterstützender Prozess betrachtet. Es wird zu einem integrierten Bestandteil des gesamten automatisierten Logistiksystems.
In Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie-, Baustoff- und E-Commerce-Lagerhaltung wirken sich Verpackungseffizienz, Transportstabilität und kontinuierliche Betriebsfähigkeit direkt auf die Versandleistung aus.
Aus diesem Grund setzen immer mehr Fabriken vollautomatische Paletten-Stretchverpackungsmaschinen mit automatischer Folienbefestigung, automatischem Folienschneiden und Förderbandintegration ein, um die Gesamtverpackungseffizienz und Transportstabilität zu verbessern.