Если вы производите или распространяете продукцию в рулонах (тканевые рулоны, бумажные рулоны, резиновые рулоны, кабельные катушки, рулоны полиэтиленовой пленки), вы знаете, что задача упаковки принципиально отличается от упаковки коробок на поддонах.
Цилиндрические изделия катятся. Они деформируются под давлением. Их поверхности чувствительны к царапинам, вмятинам и влаге. Они бывают самых разных диаметров и ширин, которые не подходят для стандартных обмотчиков поддонов.
Большинство производителей по-прежнему оборачивают рулоны вручную или с помощью самодельного оборудования. Результаты предсказуемы: нестабильное качество упаковки, чрезмерное использование пленки, повреждение поверхности из-за неправильного обращения и трудоемкие процессы, которые являются узким местом производства.
Цилиндрическая ротационная обмоточная машина была разработана специально для решения этих проблем. А для отраслей с интенсивным использованием рулонов она стала такой же важной, как и сама производственная линия.
Что такое цилиндрическая стретч-обертка?
Цилиндрическая стретч-оберточная машина — это специализированная упаковочная машина, которая удерживает цилиндрические продукты (рулоны, катушки, катушки) в регулируемых опорах на вращающемся поворотном столе. По мере вращения поворотного стола стретч-пленка равномерно наносится на цилиндрическую поверхность, создавая полный защитный слой.
В отличие от горизонтальных упаковщиков (которые подают длинные прямые продукты через кольцо), цилиндрические упаковщики сами вращают продукт на поворотном столе в виде люльки. Эта конструкция позволяет использовать весь диапазон диаметров и ширин рулонов, сохраняя при этом ось рулона горизонтальной и стабильной.
Dyehome HYP2000F-AU представляет новейшее поколение обмотчиков баллонов:
Диаметр обмотки: 600–1500 мм.
Ширина упаковки: 700–3050 мм.
Варианты поворотного стола: диаметр 2000–3400 мм.
Пневматическая система автоматического выброса
Полностью автоматизированное управление ПЛК
Производительность 10–30 рулонов в час.
Реальная стоимость ручной обмотки рулонов
Давайте подсчитаем, сколько фактически стоит ручная упаковка на типичном предприятии по производству рулонов, обрабатывающем 500 рулонов в месяц:
Труд
Для ручной обмотки рулона требуется 2 рабочих (по одному на каждом конце рулона, наклеивающего и натягивающего пленку). 1600–2400 долларов США в месяц** только за работу по упаковке. Ежегодно: 19 200–28 800 долларов США.
Фильм Отходы
Работники постоянно накладывают слишком много пленки при ручной упаковке, потому что они не могут поддерживать постоянное натяжение. Исследования показывают, что при ручной упаковке используется на 40–60% больше пленки , чем при машинной упаковке с предварительным растяжением. Для предприятия, тратящего 240–600 долларов в месяц на отходы.
Поверхностное повреждение
Рулоны, упакованные вручную, имеют неравномерное натяжение, что приводит к образованию незакрепленных участков, где пленка отслаивается во время транспортировки. Открытая поверхность собирает влагу, пыль и царапины. Степень повреждения рулонов, завернутых вручную, обычно составляет 2–4% от объема производства: каждый поврежденный рулон представляет собой потерю материала, затраты на доработку и потенциальные претензии клиентов.
Лечение травм
Ручная упаковка тяжелых рулонов (по 200–1500 кг каждый) требует от рабочих наклоняться, сгибаться и тянуться к большим цилиндрическим грузам. Травмы спины и растяжение плеч являются обычным явлением. Требования рабочих о компенсации, связанные с ручной обмоткой, добавляют скрытые расходы.
Как обертка для баллонов решает эти проблемы
Автоматическая, последовательная упаковка
ПЛК контролирует весь цикл: загрузка → определение размера рулона → упаковка с запрограммированными слоями и натяжением → обрезка пленки → извлечение. Каждый рулон имеет одинаковое качество упаковки независимо от квалификации оператора или времени смены.
Экономия на предварительной растяжке пленки
Система предварительного растяжения 1:2,5 (250%) растягивает пленку в 2,5 раза по сравнению с ее первоначальной длиной перед нанесением. Одно это экономит 30–50% затрат на пленку. Для предприятия, тратящего 180–300 долларов США в месяц** экономии, или 2160–3600 долларов США в год.
Бережное обращение
Поворотный стол в виде люльки поддерживает рулон по всей длине, предотвращая деформацию. Пневматическая система выталкивания поднимает рулон после упаковки, устраняя ручной подъем тяжелых грузов. Больше не нужно сгибаться, тянуться или напрягаться.
Скорость
HYP2000F-AU упаковывает 10–30 рулонов в час по сравнению с 4–8 рулонами в час при ручной упаковке. Это повышение производительности в 2,5–4 раза.
6 ключевых факторов при выборе устройства для упаковки баллонов
1. Диапазон диаметров рулонов
Знайте минимальный и максимальный диаметр рулона. HYP2000F-AU работает с диаметром рулона 600–1500 мм. Если ваши рулоны выходят за пределы этого диапазона, вам нужна нестандартная модель. Всегда выбирайте размер самого большого рулона, а не среднего.
2. Ширина рулона (длина)
Ширина рулона определяет пролет опоры машины и необходимый размер поворотного стола. HYP2000F-AU поддерживает ширину от 700 мм до 3050 мм. Измерьте максимальную ширину рулона, включая любые фланцы или сердечники, выходящие за пределы материала.
3. Вес рулона
Каждый рулон должен надежно сидеть на опоре, не перегружая ее. Модель HYP2000F-AU выдерживает нагрузку до 1500 кг. Для более тяжелых рулонов необходимо усилить конструкцию опоры и подшипники поворотной платформы.
4. Диаметр проигрывателя
Поворотный стол должен быть достаточно большим, чтобы ролик не нависал во время вращения. Как правило, диаметр поворотного стола должен быть как минимум в 1,3 раза больше диаметра рулона. HYP2000F-AU предлагает 6 вариантов размера поворотного стола (2000–3400 мм), соответствующих размерам рулона.
5. Метод загрузки/разгрузки
Как рулоны поступают в машину и обратно?В число опций входят:
•Мостовой кран (для очень тяжелых рулонов)
• Вилочный погрузчик с роликовым зажимом (наиболее распространенный)
•Конвейерная система (для автоматизированных линий большого объема)
•Пневматический выброс (стандарт HYP2000F-AU — помогает при разгрузке тяжелых рулонов)
Распространенные ошибки, которых следует избегать
1. Выбор размера рулонов среднего размера, а не максимального. Если диаметр самого большого рулона составляет 1400 мм, но большинство из них имеют диаметр 800 мм, все равно определите размер машины на 1400 мм. Вы можете наматывать рулоны меньшего размера на машине большего размера, но вы не можете наматывать рулоны большего размера на машине меньшего размера.
2. Игнорирование конструкции опоры. В дешевых машинах для упаковки цилиндров используются фиксированные опоры, которые подходят только для одного диаметра. Регулируемые опоры (например, HYP2000F-AU) подходят для всего диапазона размеров рулонов.
3. Недооценка потребностей в подаче воздуха. Пневматической эжекторной системе требуется 30 л/мин при давлении 0,4–0,6 МПа. Перед установкой убедитесь, что на вашем предприятии имеется достаточная мощность сжатого воздуха.
4. Отказ от системы предварительного растяжения. Без предварительного растяжения расход пленки увеличивается на 30–50%. За год экономия пленки обычно превышает стоимость опции предварительного растяжения машины.
5. Не планируйте будущие изменения размеров рулонов. Если ваш ассортимент продукции может расшириться, выберите машину с самым большим поворотным столом и самым широким диапазоном опор, который вы можете оправдать. Модернизация всегда обходится дороже.