マルチプロセスから統合パッケージングへの変革
従来のパレット梱包では、包装とバンド掛けが 2 つの別個のプロセスとして処理されることがよくあります。これには機械間での手作業による移送が必要となり、効率が低下し、パッケージ品質のばらつきにつながる可能性があります。
自動化とプロセスの統合に対する需要が高まる中、統合されたラッピングおよびバンド掛け機械は、作業を合理化し、中間ステップを削減し、全体的な生産性を向上させるために広く採用されています。
ラッピング機能とストラップ機能のモジュール式の組み合わせ
統合された機械は通常、包装ユニットと結束ユニットで構成され、コンベア システムと組み合わせて連続包装ラインを形成します。
パレットはまずストレッチフィルムで包まれ、その後補強のためにバンド掛けセクションに移動されます。プロセス全体は集中管理システムによって調整されます。
自動同期による継続運用
動作中、パレットは包装ステーションに搬送され、システムが自動的に荷物の高さを検出して包装を実行します。
包装後、パレットは結束ユニットに移動し、水平または垂直に結束します。プロセス全体が手動介入なしで自動的に実行されるため、一貫したサイクル タイムと効率の向上が保証されます。
PLC制御により安定した複数プロセスの連携を実現
通常、機械には PLC 制御システムが装備されており、ラッピング層、結束時間、位置などのパラメータ設定が可能です。
自動フィルムカット、フィルム貼り付け、結束制御などの機能により、安定した連続稼働を実現します。このシステムは、コンベアやパレタイザーと統合して、完全な自動梱包ラインを形成することもできます。
包装強度と安定性の向上
ラッピングとストラップの組み合わせにより、二重の保護が提供されます。包み込むことで荷物が安定し、ストラップで固定することで構造の完全性が強化され、輸送中にずれるリスクが軽減されます。
業界を超えた幅広い用途
この装置は、化学、建材、食品・飲料、電子商取引倉庫などの業界で広く使用されています。荷重の安定性が向上し、さまざまなシナリオでの梱包効率が向上します。