安定したパレット梱包への需要の高まり
食品および飲料、化学原料、建築資材、倉庫物流では、パレットに積まれた商品が輸送中に緩んだり、ずれたり、積み重ねが不安定になったりすることがよくあります。パレットの密度が高い場合、または移動が長い場合、より高い安定性の要件が生じます。ソード型結束機は、パレットのベースを貫通して荷物を移動させることなく三次元結束を完了することでこのニーズに対応しており、この装置は自動パレット梱包ステーションでますます一般的になっています。
貫通ストラップパスでより強力な固定を実現
この機械は、ソード機構、メイン結束ユニット、張力システム、および PLC 制御で構成されています。ソード アームはストラップをパレットの底部に通して反対側に送り、メイン マシンが張力、シール、切断を完了できるようにします。外巻き方式と異なり、パレットの芯部に直接ストラップを配置する構造のため、縦横の固定力が向上し、輸送時の荷物のズレを軽減します。
パレットのタイプ、積載重量、生産ペースに基づいて、シングルソード構成とデュアルソード構成が利用可能です。このシステムは通常、軽、中、重のパレット荷重に対応するために、張力を調整できる PET または PP ストラップを使用します。自動シールにより接合部の強度が確保され、ストラップの破損が軽減されます。荷の高さと形状に応じて、複数の結束モード (シングル、ダブル、またはマルチループ) をプログラムできます。
一貫性と信頼性の向上
正確な張力により、手作業によるストラップの締め付けによる不均一な締め付けが回避されます。このマシンは、自動リセット、障害検出、および動作の信頼性を向上させるために剣の位置監視を備えています。コンベア、ストレッチラッパー、トップシートアプリケーター、パレタイジングシステムと統合すると、完全な自動包装ステーションが形成されます。
ケーススタディ: 化学メーカーがパレットの安定性を向上
ある化学粉末メーカーでは、以前は手動と外側ループのストラップを使用していました。不均一な張力により内部のズレが発生しました。デュアルソードバンド掛け機を既存のコンベアラインに統合した後、各パレットは重量に基づいて自動的に 2 本のクロスストラップを受け取りました。
輸送変位が大幅に減少し、パレットの積み重ねがより均一になりました。
同社は次のように報告した。
「パレットと荷物の結合はより強固になりました。輸送の安定性は明らかに向上しました。」
結束の機械化および標準化への継続的な移行
物流システムの進化に伴い、企業はパレットの固定を手動から機器ベースに移行する傾向にあります。ソード型結束機は、より安全で標準化されたソリューションを提供し、貨物の損傷を軽減し、梱包の一貫性を向上させます。将来の自動化された生産ラインでは、これらの機械はストレッチラッパーやコンベアシステムと並んでパレットの安定化に不可欠であり続けます。