यदि आप रोल फॉर्म में उत्पादों का निर्माण या वितरण करते हैं - फैब्रिक रोल, पेपर रोल, रबर रोल, केबल रील, प्लास्टिक फिल्म रोल - तो आप जानते हैं कि पैकेजिंग चुनौती मौलिक रूप से पैलेट पर बक्से लपेटने से अलग है।
बेलनाकार उत्पाद लुढ़कते हैं। वे दबाव में विकृत हो जाते हैं। उनकी सतहें खरोंच, डेंट और नमी के प्रति संवेदनशील होती हैं। और वे व्यास और चौड़ाई की एक विस्तृत श्रृंखला में आते हैं जो मानक फूस के रैपर पर फिट नहीं होते हैं।
अधिकांश निर्माता अभी भी रोल को हाथ से या अस्थायी उपकरण से लपेटते हैं। परिणाम अनुमानित हैं: असंगत रैप गुणवत्ता, अत्यधिक फिल्म का उपयोग, अनुचित हैंडलिंग से सतह की क्षति, और श्रम-गहन प्रक्रियाएं जो उत्पादन में बाधा डालती हैं।
सिलेंडर रोटरी स्ट्रेच रैपर को विशेष रूप से इन समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। और रोल-सघन उद्योगों के लिए, यह उत्पादन लाइन के समान ही आवश्यक हो गया है।
सिलेंडर स्ट्रेच रैपर क्या है?
सिलेंडर स्ट्रेच रैपर एक विशेष रैपिंग मशीन है जो घूमने वाले टर्नटेबल पर समायोज्य पालने में बेलनाकार उत्पादों (रोल, कॉइल, रील्स) को रखती है। जैसे ही टर्नटेबल घूमता है, स्ट्रेच फिल्म को बेलनाकार सतह के चारों ओर समान रूप से लगाया जाता है, जिससे एक पूर्ण सुरक्षात्मक परत बन जाती है।
क्षैतिज रैपर (जो रिंग के माध्यम से लंबे सीधे उत्पादों को खिलाते हैं) के विपरीत, सिलेंडर रैपर उत्पाद को क्रैडल-स्टाइल टर्नटेबल पर घुमाते हैं। यह डिज़ाइन रोल अक्ष को क्षैतिज और स्थिर रखते हुए रोल व्यास और चौड़ाई की पूरी श्रृंखला को समायोजित करता है।
डाईहोम HYP2000F-AU सिलेंडर रैपर की नवीनतम पीढ़ी का प्रतिनिधित्व करता है:
रैपिंग व्यास: 600-1,500 मिमी
रैपिंग चौड़ाई: 700-3,050 मिमी
टर्नटेबल विकल्प: 2,000-3,400 मिमी व्यास
वायवीय ऑटो-इजेक्शन प्रणाली
पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण
10-30 रोल प्रति घंटा थ्रूपुट
मैनुअल रोल रैपिंग की सही लागत
आइए मात्रा निर्धारित करें कि प्रति माह 500 रोल संसाधित करने वाली एक सामान्य रोल-उत्पादन सुविधा की मैन्युअल रैपिंग में वास्तव में कितनी लागत आती है:
श्रम
मैनुअल रोल रैपिंग के लिए 2 श्रमिकों की आवश्यकता होती है (रोल के प्रत्येक छोर पर एक, फिल्म लगाने और कसने के लिए)। केवल रैपिंग लेबर के लिए 1,600-2,400/माह** पर। वार्षिक: $19,200-28,800।
फिल्म की बर्बादी
मैन्युअल रूप से रैपिंग करते समय श्रमिक लगातार फिल्म को जरूरत से ज्यादा लगाते हैं क्योंकि वे लगातार तनाव बनाए नहीं रख पाते हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि मैन्युअल रैपिंग में प्री-स्ट्रेच वाली मशीन रैपिंग की तुलना में 40-60% अधिक फिल्म का उपयोग होता है । एक सुविधा के लिए 240-600/माह बर्बादी होती है।
सतही क्षति
मैन्युअल रूप से लपेटे गए रोल में असमान तनाव होता है, जिससे ढीले क्षेत्र बन जाते हैं जहां पारगमन के दौरान फिल्म छूट जाती है। खुली सतह नमी, धूल और खरोंच उठाती है। मैन्युअल रूप से लपेटे गए रोल के लिए क्षति दर आम तौर पर उत्पादन का 2-4% होती है - प्रत्येक क्षतिग्रस्त रोल खोई हुई सामग्री, पुन: कार्य लागत और संभावित ग्राहक दावों का प्रतिनिधित्व करता है।
चोटों से निपटना
भारी रोल (प्रत्येक 200-1,500 किलोग्राम) को मैन्युअल रूप से लपेटने के लिए श्रमिकों को झुकना, झुकना और बड़े बेलनाकार भार तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। पीठ की चोटें और कंधे में खिंचाव आम है। मैन्युअल रैपिंग से संबंधित श्रमिकों के मुआवजे के दावों में छिपी हुई लागत शामिल होती है।
कैसे एक सिलेंडर रैपर इन समस्याओं का समाधान करता है
स्वचालित, लगातार रैपिंग
पीएलसी पूरे चक्र को नियंत्रित करता है: लोड → रोल आकार का पता लगाएं → प्रोग्राम की गई परतों और तनाव के साथ रैप → कट फिल्म → इजेक्ट। ऑपरेटर कौशल या शिफ्ट टाइमिंग की परवाह किए बिना प्रत्येक रोल को समान रैप गुणवत्ता मिलती है।
प्री-स्ट्रेच फिल्म बचत
1:2.5(250%) प्री-स्ट्रेच सिस्टम लगाने से पहले फिल्म को उसकी मूल लंबाई से 2.5 गुना तक फैला देता है। इससे अकेले फिल्म की लागत पर 30-50% की बचत होती है। एक सुविधा के लिए 180-300/माह** की बचत होती है - या $2,160-3,600/वर्ष।
सौम्य हैंडलिंग
क्रैडल-स्टाइल टर्नटेबल अपनी पूरी लंबाई के साथ रोल का समर्थन करता है, विरूपण को रोकता है। वायवीय इजेक्शन सिस्टम लपेटने के बाद रोल को उठाता है, जिससे भारी भार को मैन्युअल रूप से उठाना समाप्त हो जाता है। अब झुकना, पहुंचना या तनाव नहीं होता है।
रफ़्तार
HYP2000F-AU प्रति घंटे 10-30 रोल लपेटता है , जबकि मैन्युअल रैपिंग के लिए प्रति घंटे 4-8 रोल लपेटता है। यह 2.5-4 गुना उत्पादकता में सुधार है।
सिलेंडर रैपर चुनते समय 6 प्रमुख कारक
1. रोल व्यास रेंज
अपने न्यूनतम और अधिकतम रोल व्यास को जानें। HYP2000F-AU 600-1,500 मिमी संभालता है। यदि आपके रोल इस सीमा से बाहर आते हैं, तो आपको एक कस्टम मॉडल की आवश्यकता है। हमेशा आपके सबसे बड़े रोल के लिए आकार, न कि आपके औसत के लिए।
2. रोल चौड़ाई (लंबाई)
रोल की चौड़ाई मशीन के क्रैडल स्पैन और आवश्यक टर्नटेबल आकार को निर्धारित करती है। HYP2000F-AU 700 मिमी से 3,050 मिमी तक की चौड़ाई का समर्थन करता है। सामग्री से परे विस्तारित किसी भी फ्लैंज या कोर सहित अपनी अधिकतम रोल चौड़ाई को मापें।
3.रोल वजन
प्रत्येक रोल को ओवरलोड किए बिना क्रैडल पर सुरक्षित रूप से बैठना चाहिए। HYP2000F-AU 1,500 किलोग्राम तक का समर्थन करता है। भारी रोल के लिए, क्रैडल संरचना और टर्नटेबल बीयरिंग को मजबूत किया जाना चाहिए।
4. टर्नटेबल व्यास
टर्नटेबल इतना बड़ा होना चाहिए कि रोटेशन के दौरान रोल ओवरहैंग न हो। सामान्य नियम के अनुसार, टर्नटेबल का व्यास रोल व्यास का कम से कम 1.3x होना चाहिए। HYP2000F-AU आपके रोल आकार से मेल खाने के लिए 6 टर्नटेबल आकार विकल्प (2,000-3,400 मिमी) प्रदान करता है।
5. लोडिंग/अनलोडिंग विधि
रोल मशीन तक कैसे आते और जाते हैं? विकल्पों में शामिल हैं:
ओवरहेड क्रेन (बहुत भारी रोल के लिए)
रोल क्लैंप के साथ फोर्कलिफ्ट (सबसे आम)
कन्वेयर प्रणाली (उच्च मात्रा वाली स्वचालित लाइनों के लिए)
•वायवीय इजेक्शन (HYP2000F-AU मानक-भारी रोल उतारने में सहायता करता है)
बचने के लिए सामान्य गलतियाँ
1. औसत रोल के लिए आकार, अधिकतम नहीं। यदि आपका सबसे बड़ा रोल 1,400 मिमी व्यास का है, लेकिन अधिकांश 800 मिमी का है, तब भी मशीन का आकार 1,400 मिमी है। आप बड़े आकार की मशीन पर छोटे रोल लपेट सकते हैं, लेकिन आप छोटे आकार की मशीन पर बड़े आकार के रोल नहीं लपेट सकते।
2. पालने के डिजाइन को नजरअंदाज करना। सस्ते सिलेंडर रैपर निश्चित पालने का उपयोग करते हैं जो केवल एक व्यास के लिए काम करते हैं। समायोज्य पालने (जैसे HYP2000F-AU) आपके रोल आकार की पूरी श्रृंखला को समायोजित करते हैं।
3. वायु आपूर्ति आवश्यकताओं को कम आंकना। वायवीय इजेक्शन प्रणाली को 0.4-0.6 एमपीए पर 30 एल/मिनट की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि स्थापना से पहले आपकी सुविधा में पर्याप्त संपीड़ित वायु क्षमता हो।
4. प्री-स्ट्रेच सिस्टम को छोड़ना। प्री-स्ट्रेच के बिना, फिल्म की खपत 30-50% अधिक होती है। एक वर्ष में, फिल्म की बचत आम तौर पर मशीन की प्री-स्ट्रेच विकल्प लागत से अधिक हो जाती है।
5.भविष्य में रोल आकार में बदलाव की योजना नहीं बना रहे हैं। यदि आपकी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार हो सकता है, तो सबसे बड़ी टर्नटेबल और सबसे चौड़ी क्रैडल रेंज वाली मशीन चुनें जिसे आप उचित ठहरा सकें। रेट्रोफिटिंग हमेशा अधिक महंगी होती है।