Για εγκαταστάσεις κατασκευής και διανομής, ακόμη και 30 λεπτά διακοπής λειτουργίας σε ένα μόνο περιτύλιγμα μπορεί να κοστίσει **500–2.000 σε χαμένη παραγωγικότητα**, ανάλογα με την απόδοση της γραμμής. Αυτός ο οδηγός σας καθοδηγεί στα 12 πιο συνηθισμένα προβλήματα περιτυλίγματος παλετών, τις βασικές αιτίες τους και τις βήμα προς βήμα διορθώσεις — ώστε να μπορείτε να επαναφέρετε τη γραμμή σας γρήγορα και να αποτρέψετε την επανάληψη.
Είτε χρησιμοποιείτε ελαστικό περιτύλιγμα περιστρεφόμενου δίσκου, μηχανή περιστροφικού βραχίονα ή οριζόντιο τροχιακό περιτύλιγμα, ισχύουν πολλές αρχές αντιμετώπισης προβλημάτων σε όλους τους τύπους μηχανών. Η Shandong Dyehome Intelligent Equipment Co., Ltd. κατασκευάζει βιομηχανικά συστήματα τεντώματος περιτύλιξης για περισσότερα από 20 χρόνια και οι μηχανικοί σέρβις μας έχουν συντάξει αυτό το εγχειρίδιο αντιμετώπισης προβλημάτων που βασίζεται σε χιλιάδες κλήσεις υπηρεσίας πεδίου σε 50+ χώρες.
Κορυφαία 12 κοινά προβλήματα και λύσεις στο περιτύλιγμα παλετών
1. Σπάει το φιλμ κατά τη διάρκεια του κύκλου τυλίγματος
Το πρόβλημα: Το ελαστικό φιλμ κουμπώνει στο μέσο της περιτύλιξης, αφήνοντας το φορτίο μερικώς τυλιγμένο και αναγκάζοντας τον χειριστή να επανεκκινήσει τον κύκλο.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Αιτία Διάλυμα Δυσκολία
Η τάση του φιλμ ρυθμίστηκε πολύ ψηλά Μειώστε τις ρυθμίσεις τάσης στο φορέα του φιλμ. Ξεκινήστε με 10-15% μείωση και δοκιμή. Εύκολος
Κατεστραμμένοι ή θαμποί κύλινδροι φιλμ Επιθεωρήστε τους κυλίνδρους για εγκοπές, γρέζια ή φθορά. Αντικαταστήστε τους κυλίνδρους ή τις γυαλιστικές επιφάνειες. Μέσον
Κακής ποιότητας ταινία Αναβάθμιση σε φιλμ μηχανής υψηλότερης ποιότητας (ελάχιστο πάχος 20μm) με κατάλληλη αντίσταση στη διάτρηση. Εύκολος
Αιχμηρές άκρες κατά το φορτίο Προσθέστε προστατευτικά άκρων ή μειώστε τη δύναμη περιτύλιξης στις πρώτες 1-2 στρώσεις. Εύκολος
Η αναλογία προέκτασης ξεπερνά τις δυνατότητες του φιλμ Μειώστε την προένταση από 300% σε 250% ή 200%. Επαληθεύστε τις προδιαγραφές του φιλμ με τον προμηθευτή σας. Εύκολος
Προληπτική συμβουλή: Τα σπασίματα μεμβράνης αντιπροσωπεύουν περίπου το 35% όλων των κλήσεων σέρβις περιτυλίγματος παλετών. Πραγματοποιήστε μια εβδομαδιαία επιθεώρηση διαδρομής φιλμ — καθαρίστε τους κυλίνδρους, ελέγξτε για υπολείμματα και βεβαιωθείτε ότι οι ρυθμίσεις τάσης ταιριάζουν με τον βαθμό του φιλμ σας.
2. Το πικάπ δεν γυρίζει ή περιστρέφεται αργά
Το πρόβλημα: Το περιστρεφόμενο δίσκο αποτυγχάνει να ξεκινήσει, περιστρέφεται κατά διαστήματα ή περιστρέφεται πιο αργά από την προγραμματισμένη ταχύτητα.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Υπερφορτωμένο πικάπ: Ελέγξτε το βάρος φορτίου σε σχέση με την ονομαστική χωρητικότητα του μηχανήματος. Τα τυπικά περιτυλίγματα πικάπ χειρίζονται 1.500–2.000 kg. Η υπέρβαση αυτή καταστρέφει το σύστημα μετάδοσης κίνησης. Μειώστε το βάρος φορτίου ή αναβαθμίστε σε μοντέλο μεγαλύτερης χωρητικότητας.
Φθαρμένη αλυσίδα ή ιμάντας μετάδοσης κίνησης: Επιθεωρήστε τον μηχανισμό κίνησης για χαλάρωση, φθορά ή ζημιά. Σφίξτε ή αντικαταστήστε την αλυσίδα/ιμάντα και λιπάνετε τα γρανάζι.
Ελαττωματικός κινητήρας ή VFD: Εάν το πικάπ δεν κινείται καθόλου, ελέγξτε τη μονάδα μεταβλητής συχνότητας (VFD) για κωδικούς σφάλματος. Ένας βουητός κινητήρας χωρίς περιστροφή συχνά υποδηλώνει σφάλμα VFD ή βλάβη πυκνωτή — καλέστε έναν τεχνικό σέρβις.
Εμποδισμένη περιστροφή: Καθαρίστε τα υπολείμματα, τα θραύσματα ταινίας ή τα υπολείμματα συρρικνωμένου περιτυλίγματος κάτω από το περιστρεφόμενο δίσκο και γύρω από την περίμετρο.
Dyehome Insight: Τα περιτυλίγματα πικάπ μας χρησιμοποιούν ένα σύστημα κινητήρα με γρανάζια άμεσης μετάδοσης κίνησης που εξαλείφει εντελώς τα προβλήματα συντήρησης της αλυσίδας — ένα κοινό αίτημα αναβάθμισης από εγκαταστάσεις που έχουν βαρεθεί με επαναλαμβανόμενες βλάβες κίνησης του πικάπ.
3. Η μεμβράνη δεν τεντώνεται σωστά (χαμηλή προέκταση)
Το πρόβλημα: Το φιλμ φαίνεται ελάχιστα τεντωμένο, χρησιμοποιείτε περισσότερο φιλμ από το αναμενόμενο ή το περιτύλιγμα είναι χαλαρό παρά τις σωστές ρυθμίσεις τάσης.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Ολίσθηση κυλίνδρων προέκτασης: Ο φορέας προέκτασης βασίζεται στην τριβή μεταξύ κυλίνδρων και μεμβράνης. Εάν οι κύλινδροι είναι φθαρμένοι, λαδωμένοι ή υαλωμένοι με υπολείμματα μεμβράνης, γλιστρούν αντί να τεντωθούν. Καθαρίστε τους κυλίνδρους με ισοπροπυλική αλκοόλη και αντικαταστήστε τους εάν η σκληρότητα της επιφάνειας διακυβεύεται.
Εσφαλμένη ρύθμιση προέκτασης: Επαληθεύστε την αναλογία προέκτασης στον πίνακα ελέγχου. Οι συνήθεις ρυθμίσεις είναι 200%, 250% και 300%. Εάν δεν είστε σίγουροι, ξεκινήστε από το 200% και αυξήστε σταδιακά ενώ παρακολουθείτε την ακεραιότητα του φιλμ.
Το ρολό φιλμ δεν έχει τοποθετηθεί σωστά: Βεβαιωθείτε ότι το ρολό μεμβράνης είναι στερεωμένο σταθερά στη βάση του πυρήνα. Ένα χαλαρό ρολό προκαλεί ολίσθηση προτού η μεμβράνη φτάσει ακόμη και στους κυλίνδρους προέντασης.
Φθαρμένα ρουλεμάν προέκτασης: Εάν οι κύλινδροι έχουν παιχνίδι ή ταλαντεύονται, τα συγκροτήματα ρουλεμάν χρειάζονται αντικατάσταση. Πρόκειται για μια επισκευή μέτριας δυσκολίας που συνήθως απαιτεί επίσκεψη σέρβις.
4. Ανομοιόμορφη τάση φιλμ / χαλαρά περιτυλίγματα
Το πρόβλημα: Ορισμένα μέρη του φορτίου είναι σφιχτά, ενώ άλλα είναι χαλαρά ή ολόκληρο το περιτύλιγμα είναι χαλαρό — με κίνδυνο μετατόπισης του φορτίου κατά τη μεταφορά.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Λανθασμένη ευθυγράμμιση ματιών φωτογραφίας: Ο αισθητήρας ύψους φορτίου (φωτογραφικό μάτι) μπορεί να διαβάζει λανθασμένα, προκαλώντας ανομοιόμορφα περιτυλίγματα στο επάνω και στο κάτω μέρος. Καθαρίστε τον φωτογραφικό φακό και ευθυγραμμίστε ξανά σύμφωνα με το εγχειρίδιο.
Η ράμπα τάνυσης του φιλμ δεν έχει ρυθμιστεί σωστά: Τα σύγχρονα περιτυλίγματα επιτρέπουν διαφορετικές ρυθμίσεις τάνυσης στο κάτω, στη μέση και στο επάνω μέρος του φορτίου. Εάν τα περιτυλίγματα του κάτω μέρους είναι χαλαρά, αυξήστε την τάση του κάτω περιτυλίγματος κατά 10-15%.
Μετατόπιση φορτίου σε περιστρεφόμενο δίσκο: Εάν η παλέτα δεν είναι κεντραρισμένη ή το φορτίο είναι ασταθές, η φυγόκεντρη δύναμη προκαλεί ανομοιόμορφη περιτύλιξη. Χρησιμοποιήστε ένα πικάπ με οδηγούς κεντραρίσματος παλετών ή προσθέστε έναν κωνικό κύλινδρο για αυτοκεντρισμό.
Αναντιστοιχία ταχύτητας ανέμου και ξετύλιξης: Εάν ο φορέας του φιλμ κινηθεί προς τα πάνω/κάτω με ταχύτητα που δεν ταιριάζει με τις στροφές του πικάπ, θα έχετε ασυνεπή επικάλυψη περιτυλίγματος. Ελέγξτε τις ρυθμίσεις αναλογίας στον πίνακα ελέγχου.
5. Ο φορέας φιλμ δεν κινείται προς τα πάνω ή προς τα κάτω
Το πρόβλημα: Ο φορέας ιστού παραμένει στο κάτω μέρος (ή στην κορυφή) και δεν θα διασχίσει, με αποτέλεσμα να εφαρμόζεται όλο το φιλμ σε μια ενιαία οριζόντια ταινία.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Σφάλμα διακόπτη ορίου: Ο άνω ή ο κάτω διακόπτης ορίου μπορεί να έχει κολλήσει ή να καταστραφεί. Ελέγξτε χειροκίνητα και τους δύο διακόπτες και αντικαταστήστε εάν είναι ελαττωματικοί. Αυτό είναι ένα κοινό πρόβλημα - οι διακόπτες ορίου είναι είδη φθοράς που συνήθως χρειάζονται αντικατάσταση κάθε 2-3 χρόνια.
Χαλαρά ή θραύση της αλυσίδας ιστού: Ελέγξτε την αλυσίδα μετάδοσης κίνησης ιστού για σωστή τάνυση. Μια σπασμένη αλυσίδα απαιτεί άμεση αντικατάσταση και αποτελεί κίνδυνο για την ασφάλεια — μην λειτουργείτε ποτέ το μηχάνημα με φθαρμένη αλυσίδα ιστού.
Βλάβη κινητήρα ιστού: Εάν δεν ακούτε ήχο κινητήρα όταν πρέπει να κινηθεί ο φορέας, ελέγξτε τον κινητήρα κίνησης ιστού και τον ελεγκτή του. Οι βλάβες του κινητήρα είναι λιγότερο συχνές αλλά συμβαίνουν, ειδικά σε περιβάλλοντα με σκόνη ή διαβρωτικά.
Εμπόδιο στους οδηγούς ιστού: Επιθεωρήστε τις ράγες οδηγών του φορείου για υπολείμματα, υπολείμματα φιλμ ή κατεστραμμένα ρουλεμάν. Καθαρίζετε και λιπάνετε τις ράγες οδηγών κάθε μήνα.
6. Η μεμβράνη δεν κόβεται ή δεν σφίγγει σωστά
Το πρόβλημα: Στο τέλος του κύκλου περιτύλιξης, η μεμβράνη δεν κόβεται καθαρά ή ο σφιγκτήρας δεν συγκρατεί την ουρά της μεμβράνης για το επόμενο φορτίο.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Θαμπή λεπίδα κοπής: Το ζεστό σύρμα ή ο μηχανικός κόφτης γίνεται θαμπό ή μολύνεται με υπολείμματα μεμβράνης με την πάροδο του χρόνου. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε το στοιχείο κοπής — αυτό είναι ένα από τα εξαρτήματα φθοράς που αντικαθίστανται συχνότερα στα αυτόματα περιτυλίγματα.
Φθορά μαξιλαριού σφιγκτήρα: Το μαξιλαράκι σφιγκτήρα από καουτσούκ ή αφρώδες υλικό που συγκρατεί την ουρά του φιλμ φθείρεται. Αντικαταστήστε τα μαξιλαράκια σφιγκτήρα όταν δείχνουν εμφανή φθορά ή όταν παρατηρήσετε ότι το φιλμ γλιστράει.
Λανθασμένο μήκος ουράς φιλμ: Εάν η ουρά του φιλμ είναι πολύ κοντή, ο σφιγκτήρας δεν μπορεί να το πιάσει σωστά. Προσαρμόστε τη ρύθμιση του μήκους της ουράς στον πίνακα ελέγχου — συνήθως τα 300–500 mm είναι τα βέλτιστα.
Προβλήματα πνευματικής πίεσης (για πνευματικούς κόφτες/σφιγκτήρες): Ελέγξτε την πίεση αέρα (πρέπει να είναι 0,5–0,7 MPa / 70–100 PSI). Επιθεωρήστε τις γραμμές αέρα για διαρροές και την ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα για σωστή λειτουργία.
7. Ασυνεπές μοτίβο αναδίπλωσης
Το πρόβλημα: Μερικές φορές τα φορτία παίρνουν 3 αναδιπλώσεις, μερικές φορές 5. Η επικάλυψη πάνω και κάτω ποικίλλει τυχαία παρά τις ίδιες ρυθμίσεις.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Λανθασμένη ευαισθησία στα μάτια της φωτογραφίας: Ο αισθητήρας ύψους φορτίου μπορεί να ενεργοποιείται σε διαφορετικά ύψη λόγω διαφορετικών σχημάτων φορτίου, ανακλαστικών επιφανειών ή σκόνης στο φακό. Καθαρίστε το φακό και προσαρμόστε τις ρυθμίσεις ευαισθησίας. Για λειτουργίες μικτού φορτίου, εξετάστε το ενδεχόμενο αναβάθμισης του αισθητήρα υπερήχων.
Διακύμανση ταχύτητας περιστρεφόμενου δίσκου: Εάν οι σ.α.λ. του περιστρεφόμενου δίσκου παρουσιάζουν διακυμάνσεις λόγω προβλημάτων τάσης ή φθοράς του κινητήρα, ο αριθμός περιτυλίγματος ανά αλλαγή κάθετου στρώματος. Ελέγξτε τη σταθερότητα του τροφοδοτικού και την απόδοση του κινητήρα.
Διακύμανση ταχύτητας ιστού: Ομοίως, εάν ο φορέας του φιλμ κινείται με ασυνεπείς ταχύτητες, τα ποσοστά επικάλυψης μετατοπίζονται. Επιθεωρήστε τις παραμέτρους μονάδας ιστού και VFD.
Διακοπές χειροκίνητης λειτουργίας: Εάν οι χειριστές παύουν ή προσαρμόζουν με μη αυτόματο τρόπο τους κύκλους, η συνέπεια είναι αδύνατη. Τυποποιήστε τις συνταγές περιτυλίγματος και χρησιμοποιήστε την αυτόματη εκκίνηση (με ενεργοποίηση του αισθητήρα φωτογραφικού ματιού ή πιρουνιού) για απόλυτα συνεπή αποτελέσματα.
Λύση Dyehome: Τα περιτυλίγματα που ελέγχονται από PLC αποθηκεύουν έως και 10 διαφορετικές συνταγές περιτυλίγματος για διαφορετικούς τύπους φορτίων, εξασφαλίζοντας τέλεια συνέπεια σε κάθε κύκλο — χωρίς παραλλαγή χειριστή.
8. Βλάβη φορτίου από υπερβολική σύσφιξη
Το πρόβλημα: Τα φορτία παλετών εμφανίζουν θρυμματισμένες γωνίες, παραμορφωμένη συσκευασία ή ακόμη και ζημιά στο προϊόν από την υπερβολική τάση του φιλμ.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Πολύ υψηλή τάση φιλμ: Μειώστε τις συνολικές ρυθμίσεις τάσης. Ξεκινήστε με μείωση 20% και σταθερότητα δοκιμαστικού φορτίου. Θυμηθείτε: ο στόχος είναι ο περιορισμός, όχι η συμπίεση.
Χωρίς τεχνολογία δύναμης-φόρτωσης: Τα βασικά περιτυλίγματα εφαρμόζουν σταθερή τάση ανεξάρτητα από το σχήμα του φορτίου, προκαλώντας υψηλή δύναμη στις γωνίες. Η αναβάθμιση σε μηχάνημα με έλεγχο μεταβλητής δύναμης (ρύθμιση τάσης με βάση το προφίλ φορτίου) μπορεί να μειώσει τη ζημιά στις γωνίες έως και 60%.
Λάθος τύπος φιλμ: Εάν χρησιμοποιείτε φιλμ υψηλής ακαμψίας σε ευαίσθητα φορτία, μεταβείτε σε μια πιο ελαστική ποιότητα φιλμ. Οι μαλακότερες μεμβράνες προσαρμόζονται καλύτερα χωρίς να συνθλίβονται.
Υπερβολική επικάλυψη περιτυλίγματος: Περισσότερα περιτυλίγματα = περισσότερη συνολική δύναμη. Εάν εκτελείτε 200% επικάλυψη σε ελαφριά φορτία, μειώστε την επικάλυψη σε 50-100% και επαληθεύστε τη σταθερότητα του φορτίου με δοκιμή κλίσης ή πτώσης.
9. Το μηχάνημα σταματά στη μέση του κύκλου
Το πρόβλημα: Το περιτύλιγμα ξεκινά κανονικά τον κύκλο, αλλά κλείνει εν μέρει, συχνά με έναν κωδικό σφάλματος στην οθόνη.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Ενεργοποιήθηκε το κλείδωμα ασφαλείας: Τα περισσότερα σύγχρονα περιτυλίγματα διαθέτουν χαρακτηριστικά ασφαλείας (φωτεινές κουρτίνες, πύλες ασφαλείας, στάσεις έκτακτης ανάγκης) που σταματούν τη λειτουργία εάν ενεργοποιηθούν. Βεβαιωθείτε ότι όλα τα προστατευτικά είναι κλειστά και ότι τίποτα δεν σπάει την κουρτίνα. Επαναφορά σύμφωνα με το εγχειρίδιο.
Ενεργοποιήθηκε η προστασία υπερφόρτωσης: Εάν το μηχάνημα αντλεί πολύ ρεύμα (π.χ. από μπλοκαρισμένο περιστρεφόμενο δίσκο ή μπλοκαρισμένο κινητήρα), το ρελέ υπερφόρτωσης απενεργοποιείται. Καθαρίστε το εμπόδιο και επαναφέρετε το ρελέ. Εάν σκοντάψει επανειλημμένα, διερευνήστε την υποκείμενη αιτία.
Σφάλμα PLC ή ελεγκτή: Σημειώστε τον κωδικό σφάλματος στην οθόνη και ανατρέξτε στην ενότητα κωδικών σφάλματος του εγχειριδίου. Οι κοινοί κωδικοί σχετίζονται με σφάλματα αισθητήρα, υπερφόρτωση κινητήρα ή σφάλματα επικοινωνίας μεταξύ των εξαρτημάτων.
Διακοπή τροφοδοσίας: Ελέγξτε για χαλαρές συνδέσεις τροφοδοσίας, απενεργοποιημένους διακόπτες ή διακυμάνσεις τάσης. Βιομηχανικά περιβάλλοντα με βαριά μηχανήματα μπορεί να παρουσιάσουν πτώση τάσης που διαταράσσουν τα ευαίσθητα ηλεκτρονικά - σκεφτείτε ένα κλιματιστικό γραμμής ή ένα UPS για κρίσιμους σταθμούς περιτύλιξης.
10. Υπερβολική σπατάλη φιλμ
Το πρόβλημα: Η κατανάλωση φιλμ είναι υψηλότερη από την αναμενόμενη, με τα απορρίμματα, τα απορρίμματα και τα απορριπτόμενα περιτυλίγματα να αυξάνουν το κόστος των υλικών.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Αιτία Εκτιμ. Επιπτώσεις αποβλήτων Διάλυμα
Λάθος πάχος φιλμ 15-30% Μειώστε το αν το τρέχον φιλμ είναι υπερβολικά καθορισμένο για τα φορτία σας
Υπερβολική επικάλυψη περιτυλίγματος 10-25% Μειώστε την επικάλυψη από 200% σε 50-100% (πρώτα η σταθερότητα δοκιμής)
Η ταινία σπάει / ξανατυλίγει 5-20% Διορθώστε τις βασικές αιτίες θραύσης του φιλμ (δείτε Πρόβλημα #1)
Χειροκίνητα απόβλητα σπειρώματος φιλμ 5-10% Αναβάθμιση σε φορέα φιλμ με αυτόματο σπείρωμα
Χωρίς προέκταση ή χαμηλή αναλογία 30-50% Βεβαιωθείτε ότι η προέκταση είναι ενεργή και έχει οριστεί στο 250%+
Επίπτωση κόστους: Για μια εγκατάσταση που τυλίγει 100 παλέτες/ημέρα, η μείωση της χρήσης φιλμ κατά μόλις 10% εξοικονομεί περίπου **2.000–4.000 ετησίως** μόνο στο κόστος ταινιών.
11. Δυσλειτουργία αισθητήρα/φωτογραφικού ματιού
Το πρόβλημα: Το μηχάνημα δεν ανιχνεύει το φορτίο, αρχίζει να τυλίγεται σε λάθος ύψος ή δεν σταματά στο πάνω μέρος.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Βρώμικος ή θολωμένος φακός: Η σκόνη, η σκόνη μεμβράνης και η βιομηχανική βρωμιά συσσωρεύονται στους φακούς αισθητήρων. Καθαρίστε με πανί από μικροΐνες και καθαριστικό φακών — μην χρησιμοποιείτε ποτέ σκληρά χημικά ή λειαντικά.
Μη ευθυγραμμισμένοι αισθητήρες: Τα φωτογραφικά μάτια χρειάζονται ακριβή ευθυγράμμιση. Εάν χτυπηθούν ή δονηθούν εκτός θέσης, δεν θα ανιχνεύσουν σωστά τα φορτία. Ευθυγραμμίστε ξανά σύμφωνα με τη διαδικασία του κατασκευαστή.
Λάθος τύπος αισθητήρα για την εφαρμογή: Τα τυπικά φωτογραφικά μάτια αντιμετωπίζουν διαφανή, ανακλαστικά ή πολύ σκοτεινά φορτία. Αναβάθμιση σε αισθητήρες υπερήχων ή λέιζερ για δύσκολους τύπους φορτίου.
Ζητήματα καλωδίωσης: Οι χαλαρές συνδέσεις, τα κατεστραμμένα καλώδια ή η διείσδυση νερού στους συνδέσμους μπορεί να προκαλέσουν διακοπτόμενα σφάλματα αισθητήρα. Επιθεωρήστε τις πλεξούδες καλωδίωσης, ειδικά στα σημεία περιστροφής και στις ράγες καλωδίων.
12. Ασυνήθιστοι θόρυβοι ή κραδασμοί
Το πρόβλημα: Τρίξιμο, κροτάλισμα ή χτύπημα ήχοι που δεν υπήρχαν πριν.
Βασικές αιτίες και διορθώσεις:
Έλλειψη λίπανσης: Τα ρουλεμάν, οι αλυσίδες και οι ράγες οδήγησης χρειάζονται τακτική λίπανση. Το τσιρίγμα είναι συχνά ένα στεγνό ρουλεμάν - απευθυνθείτε αμέσως πριν το πιάσει. Ακολουθήστε το πρόγραμμα λίπανσης στο εγχειρίδιο συντήρησης.
Χαλαρό υλικό: Οι κραδασμοί από τη λειτουργία μπορεί να χαλαρώσουν τα μπουλόνια με την πάροδο του χρόνου. Σφίξτε όλα τα δομικά μπουλόνια και ελέγξτε για φθαρμένα αποσβεστήρες κραδασμών.
Φθαρμένα ρουλεμάν: Οι θόρυβοι ή οι θόρυβοι συνήθως υποδεικνύουν την αστοχία των ρουλεμάν στο περιστρεφόμενο δίσκο, τον ιστό ή το φορείο μεμβράνης. Προσδιορίστε την πηγή και αντικαταστήστε τα ρουλεμάν πριν από την πλήρη αστοχία.
Ο περιστρεφόμενος δίσκος είναι εκτός ισορροπίας: Εάν το περιστρεφόμενο δίσκο πέσει, χτυπήθηκε ή έχει ανομοιόμορφη φθορά στους κυλίνδρους στήριξης, μπορεί να εμφανίσει ταλάντευση. Ελέγξτε τη στάθμη του περιστρεφόμενου δίσκου και την κατάσταση του κυλίνδρου.