Γιατί πολλές παλέτες εξακολουθούν να μετατοπίζονται κατά τη μεταφορά ακόμα και μετά από τύλιγμα
Σήμερα, πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν ελαστικό φιλμ για να εξασφαλίσουν παλετοποιημένο φορτίο, αλλά πολλές εταιρείες εξακολουθούν να αντιμετωπίζουν ένα σημαντικό πρόβλημα:
Το φορτίο φαίνεται σταθερό στην αποθήκη, αλλά αρχίζει να μετατοπίζεται μόλις φορτωθεί σε φορτηγά.
Αυτό είναι ιδιαίτερα κοινό με χαρτοκιβώτια, ποτά, τύμπανα χημικών και ψηλά παλετοποιημένα προϊόντα κατά τη μεταφορά με περονοφόρα ή τη μεταφορά μεγάλων αποστάσεων.
Τα τυπικά ζητήματα περιλαμβάνουν:
Γερμένες παλέτες, μη ευθυγραμμισμένα χαρτοκιβώτια, χαλαρή μεμβράνη περιτυλίγματος, μετατόπιση φορτίου και παραμορφωμένη εξωτερική συσκευασία.
Πολλές εταιρείες πίστευαν κάποτε ότι η προσθήκη περισσότερων στρωμάτων φιλμ θα έλυνε το πρόβλημα. Ωστόσο, η μακροχρόνια εμπειρία έχει δείξει ότι το ζήτημα δεν είναι απλώς η ποσότητα του φιλμ, αλλά η συνέπεια της τάσης του φιλμ και η συγκράτηση του φορτίου.
Εάν η τάση του φιλμ είναι ασταθής ή η κατανομή του τυλίγματος είναι ανομοιόμορφη, ακόμη και τα παχιά στρώματα περιτυλίγματος μπορεί να αποτύχουν κατά τη μεταφορά.
Ως αποτέλεσμα, περισσότερα εργοστάσια αναβαθμίζονται σε αυτόματες μηχανές τεντώματος παλέτας με συστήματα μεταφοράς μεμβράνης προ-stretch και αυτόματο έλεγχο τάσης για τη βελτίωση της συνολικής σταθερότητας της συσκευασίας.
Γιατί οι ψηλές παλέτες συχνά χαλαρώνουν στη μέση και γέρνουν στην κορυφή
Για να βελτιωθεί η χρήση της αποθήκης, πολλά εργοστάσια στοιβάζουν τα φορτία παλετών υψηλότερα από πριν. Ωστόσο, οι ψηλότερες παλέτες είναι πολύ πιο πιθανό να μετατοπιστούν κατά τη μεταφορά.
Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για:
Κουτιά ποτών, συσκευασμένα προϊόντα, χημικές πρώτες ύλες, χαρτοκιβώτια ηλεκτρονικού εμπορίου και συσκευασίες συσκευών.
Κατά το φρενάρισμα ή το στρίψιμο του περονοφόρου, τα μεσαία στρώματα είναι συχνά τα πρώτα που κινούνται.
Πολλοί πελάτες συνειδητοποιούν τελικά:
Το κάτω μέρος παραμένει σφιχτό, ενώ τα πάνω στρώματα αρχίζουν να ταλαντεύονται.
Τα παραδοσιακά συστήματα τεντώματος πέδησης συχνά παρέχουν ασυνεπή τάνυση του φιλμ, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή δύναμη περιτύλιξης στην κορυφή.
Μηχανήματα όπως η πλήρως αυτόματη μηχανή τεντώματος παλέτας QTP1800F-L χρησιμοποιούν συστήματα μεταφοράς μεμβράνης προέντασης για να δημιουργήσουν ομοιόμορφη δύναμη περιτύλιξης από το κάτω μέρος προς το πάνω μέρος της παλέτας.
Για ψηλό παλετοποιημένο φορτίο, η συνολική σταθερότητα βελτιώνεται σημαντικά.
Γιατί περισσότερα εργοστάσια φοβούνται «καταγγελίες μεταφοράς»
Στο παρελθόν, πολλές εταιρείες επικεντρώνονταν κυρίως στην αποδοτικότητα της παραγωγής. Σήμερα, περισσότερα εργοστάσια ανησυχούν για το πώς φαίνεται η συσκευασία όταν οι πελάτες παραλαμβάνουν τα αγαθά.
Διότι οι μεγαλύτερες απώλειες συχνά συμβαίνουν όχι κατά την κατασκευή, αλλά κατά τη μεταφορά.
Αυτό είναι ιδιαίτερα κρίσιμο κατά τη διάρκεια:
Επιμελητεία μεγάλων αποστάσεων, επαναλαμβανόμενη φόρτωση και εκφόρτωση, μεταφορά εμπορευματοκιβωτίων και αποστολή μέσω ηλεκτρονικού εμπορίου σε αποθήκη.
Εάν η συσκευασία παλετών είναι ασταθής, τα χαρτοκιβώτια μπορεί να παραμορφωθούν, τα φορτία μπορεί να καταρρεύσουν και οι πελάτες μπορεί να απορρίψουν τις αποστολές.
Η βιομηχανία τροφίμων και ποτών είναι ιδιαίτερα ευαίσθητη επειδή οι πελάτες έχουν πλέον πολύ μεγαλύτερες προσδοκίες από την εμφάνιση της συσκευασίας.
Ακόμη και αν τα ίδια τα προϊόντα είναι άθικτα, η σοβαρή παραμόρφωση συσκευασίας μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την αποδοχή των πελατών.
Ως αποτέλεσμα, περισσότερες εταιρείες αναβαθμίζουν σε πλήρως αυτόματες μηχανές τεντώματος περιτυλίγματος παλετών με αυτόματη προσάρτηση μεμβράνης, αυτόματη κοπή μεμβράνης και συστήματα σταθερού ελέγχου τάσης για τη βελτίωση της συνέπειας της συσκευασίας.
Γιατί η χειροκίνητη συσκευασία δεν μπορεί πια να συμβαδίζει με τους σύγχρονους όγκους αποστολής
Στο παρελθόν, πολλά εργοστάσια εξακολουθούσαν να βασίζονται στη χειροκίνητη υποβοήθηση περιτυλίγματος. Ωστόσο, καθώς οι όγκοι αποστολών συνεχίζουν να αυξάνονται, τα μειονεκτήματα της χειροκίνητης συσκευασίας γίνονται πιο εμφανή.
Πρώτον, η συνοχή της συσκευασίας ποικίλλει επειδή κάθε εργαζόμενος τυλίγεται διαφορετικά. Ορισμένες παλέτες λαμβάνουν υπερβολική μεμβράνη, ενώ άλλες τυλίγονται πολύ χαλαρά.
Δεύτερον, οι συνεχείς αποστολές γίνονται δύσκολες. Σε αυτοματοποιημένες αποθήκες και εγκαταστάσεις logistics, η χαμηλή ταχύτητα συσκευασίας μπορεί εύκολα να δημιουργήσει σημεία συμφόρησης σε ολόκληρο το σύστημα μεταφοράς.
Ως αποτέλεσμα, πολλές εταιρείες επενδύουν σε πλήρως αυτόματες μηχανές τεντώματος περιτυλίγματος παλετών εξοπλισμένες με συστήματα ελέγχου PLC και αυτόματες συσκευές σφιγκτήρα/κοπής φιλμ για συνεχή λειτουργία.
Για εργοστάσια με μεγάλους όγκους αποστολών, το βασικό ζήτημα σήμερα δεν είναι πλέον απλώς αν μπορεί να ολοκληρωθεί η συσκευασία, αλλά αν το σύστημα συσκευασίας μπορεί να λειτουργεί συνεχώς και αξιόπιστα.
Γιατί περισσότερα εργοστάσια αναβαθμίζονται σε πλήρως αυτόματα συστήματα τεντώματος περιτύλιξης
Καθώς οι αυτοματοποιημένες αποθήκες και τα μη επανδρωμένα εργοστάσια συνεχίζουν να αναπτύσσονται, πολλές εταιρείες επανασχεδιάζουν τις διαδικασίες συσκευασίας τους.
Η συσκευασία δεν θεωρείται πλέον απλώς μια υποστηρικτική διαδικασία. Γίνεται αναπόσπαστο μέρος του συνολικού αυτοματοποιημένου συστήματος logistics.
Για βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα, τα χημικά, τα οικοδομικά υλικά και η αποθήκευση ηλεκτρονικού εμπορίου, η αποτελεσματικότητα της συσκευασίας, η σταθερότητα στη μεταφορά και η συνεχής ικανότητα λειτουργίας επηρεάζουν άμεσα την απόδοση της αποστολής.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο περισσότερα εργοστάσια υιοθετούν πλήρως αυτόματες μηχανές τεντώματος περιτυλίγματος παλετών με αυτόματη προσάρτηση μεμβράνης, αυτόματη κοπή φιλμ και ενσωμάτωση μεταφορέα για τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης συσκευασίας και σταθερότητας μεταφοράς.