Les machines d'emballage sous film étirable sont conçues pour l'emballage de charges de palettes. En enroulant plusieurs couches de film étirable autour des produits, ils sécurisent les charges comme une seule unité, réduisant ainsi les mouvements, les effondrements et les dommages liés au transport. Ils sont largement utilisés dans les industries de l’alimentation, des boissons, des produits chimiques, des matériaux de construction, de l’électronique, du papier et de l’entreposage.
Pourquoi les charges de palettes sont-elles vulnérables aux dommages causés par le transport ?
Alors que le chiffre d’affaires de la logistique et des entrepôts continue d’augmenter, de plus en plus d’entreprises adoptent le transport sur palettes. Bien que les palettes améliorent l'efficacité du chargement et du déchargement, une protection insuffisante de l'emballage peut toujours entraîner un déplacement, une inclinaison ou un effondrement du produit lors de la manipulation, du stockage et du transport sur de longues distances avec un chariot élévateur.
Ceci est particulièrement fréquent avec les produits en carton, les matériaux en sac, les fûts et les palettes empilées en hauteur. Un freinage brusque, des virages serrés et des conditions routières difficiles peuvent entraîner le déplacement du produit. De nombreuses entreprises constatent que les dommages liés aux emballages liés au transport, plutôt que les problèmes de qualité des produits, sont devenus une source majeure de plaintes des clients. Améliorer la stabilité du chargement des palettes est donc devenu une préoccupation majeure.
Pourquoi de plus en plus d’entreprises adoptent-elles l’emballage sous film étirable ?
Dans le passé, de nombreuses entreprises s’appuyaient sur des méthodes d’emballage manuel ou de simples cerclages. Bien qu’adaptées aux faibles volumes d’expédition, ces méthodes ont souvent du mal à maintenir leur efficacité et leur cohérence à mesure que les volumes de production et d’expédition augmentent.
Les machines d'emballage à film étirable synchronisent la rotation du plateau tournant et le mouvement du chariot de film, appliquant un film uniformément étiré autour de la charge. Par rapport à l'emballage manuel, ils offrent une qualité d'emballage plus constante, une plus grande stabilité de la charge et une sécurité de transport améliorée.
Pour des secteurs tels que l’alimentation, les boissons, la chimie, l’électronique et les matériaux de construction, l’emballage standardisé est devenu une étape essentielle pour améliorer la qualité des livraisons.
Pourquoi la technologie de pré-étirement devient-elle plus importante ?
Alors que le contrôle des coûts d’emballage devient de plus en plus important, les entreprises accordent une plus grande attention à la consommation de films ainsi qu’aux performances de l’emballage.
Les machines modernes d'emballage de film étirable sont généralement équipées de systèmes de transport de film pré-étirable qui étirent le film avant son application. Cela améliore le confinement de la charge tout en maximisant l'utilisation du film et en réduisant les coûts des matériaux d'emballage.
Pour les entreprises consommant beaucoup de films, la technologie de pré-étirage permet de réduire les dépenses d'exploitation tout en préservant la qualité de l'emballage. En fonction des spécifications de la machine, les systèmes de pré-étirage peuvent atteindre des vitesses d'emballage de 20 à 40 palettes par heure, avec des vitesses de plateau tournant réglables de 0 à 12 tr/min grâce à un contrôle de fréquence variable.
L'automatisation stimule les mises à niveau des emballages
Avec la croissance rapide de la fabrication automatisée et de l’entreposage intelligent, de plus en plus d’entreprises investissent dans l’automatisation des emballages.
Les machines d'emballage à film étirable équipées de systèmes de contrôle PLC et d'entraînements à fréquence variable peuvent détecter automatiquement la hauteur de la charge et terminer le processus d'emballage sans intervention manuelle. Des configurations optionnelles telles que des systèmes de pesée, des plateaux tournants agrandis et des chariots de film à porte ouverte permettent une personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques de l'emballage.
Pour les opérations d’expédition de gros volumes, l’emballage automatisé réduit les besoins en main-d’œuvre tout en améliorant la cohérence de l’emballage et l’efficacité logistique.
Les machines d'emballage sous film étirable sont devenues des équipements d'emballage essentiels
Alors que les entreprises accordent davantage d’importance à la sécurité des transports, à la normalisation des emballages et à l’efficacité logistique, l’emballage est passé d’un simple processus de sécurisation à un élément essentiel de la protection des produits.
Avec des avantages tels qu'une efficacité d'emballage élevée, une excellente utilisation du film, une protection contre la poussière et l'humidité et une grande adaptabilité des produits, les machines d'emballage sous film étirable sont de plus en plus utilisées dans les industries des pièces automobiles, des produits en verre, de l'électronique, de l'alimentation, des boissons, de la chimie et des matériaux de construction.
FAQ
Q1 : Quelles industries utilisent des machines d’emballage sous film étirable ?
Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l’alimentation, des boissons, de la chimie, de l’électronique, des pièces automobiles, des matériaux de construction, du papier, des produits en verre et de la logistique.
Q2 : Comment les machines d'emballage sous film étirable réduisent-elles les dommages liés au transport ?
Plusieurs couches de film étirable sécurisent l'ensemble de la palette dans une unité stable, minimisant ainsi le mouvement du produit et l'effondrement de la palette pendant le transport.
Q3 : Quels sont les avantages d’un chariot de film pré-étirable ?
Il augmente l'utilisation du film, réduit les coûts des matériaux d'emballage et maintient d'excellentes performances de confinement de la charge.
Q4 : Quelle est la capacité d’emballage d’une machine d’emballage sous film étirable ?
Les machines d'emballage de palettes standard traitent généralement 20 à 40 palettes par heure.
Q5 : La machine peut-elle être personnalisée ?
Oui. Les options incluent des plateaux tournants plus grands, des systèmes de pesée, des roulements robustes, des chariots de film à porte ouverte et d'autres fonctionnalités personnalisées.