Solution d'emballage automatisée pour les systèmes de production en ligne
Les machines d'emballage étirables à bras rotatif sont principalement utilisées pour le déchargement continu de palettes et les applications d'emballage automatique de fin de ligne. Avec la charge restant stationnaire et le bras rotatif tournant autour de la palette, le film étirable est enroulé uniformément autour de la marchandise.
Le système peut être connecté à des convoyeurs à rouleaux ou à des convoyeurs à chaîne pour effectuer la détection, l'emballage, la fixation et la découpe automatiques du film et le transport des palettes. Il répond aux exigences d'automatisation des entreprises manufacturières modernes.
Dans les applications pratiques, la machine d'emballage à bras rotatif est particulièrement adaptée aux charges de palettes hautes, légères ou lourdes. Par rapport aux modèles à plateau tournant, la charge ne tourne pas, ce qui réduit efficacement les risques de secousses et améliore la stabilité de l'emballage. Il est idéal pour les produits de grande taille ou non rotatifs.
Structure d'emballage stationnaire pour une stabilité améliorée
La machine adopte une structure rotative en porte-à-faux. Pendant le fonctionnement, la palette reste immobile tandis que le bras rotatif entraîne le chariot de film autour de la charge.
Cette conception convient aux marchandises palettisées très ou moyennement stables, réduisant les risques de basculement causés par la rotation tout en conservant des performances d'emballage constantes. La vitesse du bras est contrôlée par conversion de fréquence, et les tours et couches d'emballage peuvent être prédéfinis en fonction des exigences du produit, garantissant ainsi des résultats d'emballage standardisés et uniformes.
Chariot de film pré-étirable pour réduire la consommation de film
La banderoleuse à bras rotatif est équipée d'un chariot de film pré-étirable motorisé. Le taux de pré-étirage peut atteindre un niveau élevé, réduisant ainsi l'utilisation du film tout en maintenant un emballage serré.
Le système d'alimentation automatique du film ajuste la sortie du film en fonction de la vitesse d'emballage, garantissant ainsi un étirement uniforme du film et une apparence améliorée. Pour les environnements de production à grand volume, ce système d’étirage stable permet de réduire les coûts des matériaux et de maintenir une qualité d’emballage constante.
Dispositif de serrage et de découpe automatique du film
Pour répondre aux exigences des lignes de production automatisées, la machine peut être équipée d’unités automatiques de fixation et de découpe du film. Une fois l'emballage terminé, le système serre, coupe et essuie automatiquement la queue du film sans intervention manuelle.
Contrôlée par un système PLC, la machine peut détecter automatiquement la hauteur de charge et exécuter des programmes d'emballage prédéfinis. Après l'emballage, les palettes sont automatiquement transportées vers la position de déchargement pour être récupérées par un chariot élévateur, permettant un fonctionnement continu sans personnel.
Dispositif de presse supérieur en option
Pour les charges de palettes légères ou inégales, un dispositif de presse supérieur en option peut être installé pour stabiliser la charge pendant l'emballage. Cette fonctionnalité convient aux industries telles que l'alimentation, les boissons, les matériaux de construction, les produits chimiques et la fabrication du papier, en particulier lorsqu'une grande stabilité de l'emballage est requise.
Conception personnalisable pour différentes exigences du site
La machine d'emballage étirable à bras rotatif peut être personnalisée en fonction de la configuration du site du client et des spécifications du produit, notamment un rayon de bras étendu, une hauteur d'emballage accrue et des ajustements de longueur du convoyeur.
Les systèmes de convoyeurs peuvent utiliser des configurations à rouleaux, à chaînes ou à lattes pour répondre à diverses capacités de charge. Pour les entreprises qui mettent à niveau leurs systèmes d'automatisation, cette machine améliore l'efficacité tout en optimisant la répartition de la main-d'œuvre et les processus logistiques sortants.