Wenn Sie Rohre, Stahlprofile, Aluminiumstrangpressteile, Holzbretter oder andere längliche Produkte herstellen oder vertreiben, stehen Sie wahrscheinlich schon vor dieser Herausforderung: Wie verpackt man etwas, das 3, 6 oder 12 Meter lang ist?
Standard-Vertikal-Palettenwickler sind für kastenförmige Ladungen auf Paletten konzipiert. Sie können lange, kontinuierliche Produkte einfach nicht verarbeiten. Das Ergebnis? Die meisten Hersteller greifen auf die manuelle Verpackung zurück – Arbeiter gehen an der Länge des Produkts entlang und bringen Folie oder Papier von Hand an. Dies ist langsam, verschwenderisch, inkonsistent und möglicherweise gefährlich (Arbeiter stolpern über lange Produkte in engen Räumen).
Um genau dieses Problem zu lösen, wurde der horizontale Stretchwickler erfunden. Und für Rohrwerke, Stahl-Service-Center, Aluminium-Extruder und Holzverarbeiter ist es zu einem unverzichtbaren Teil der Verpackungsausrüstung geworden.
Was ist ein horizontaler Stretchwickler?
Ein horizontaler Stretchwickler führt lange Produkte horizontal durch einen rotierenden Ring. Während sich das Produkt durch den Ring bewegt, dreht sich der Ring kontinuierlich und wickelt Folie, Papier oder gewebten Stoff spiralförmig um das Produkt. Das Ergebnis ist eine vollständige 360°-Oberflächenabdeckung mit gleichmäßiger Spannung und Überlappung.
Stellen Sie sich das Gegenteil einer vertikalen Verpackung vor: Anstatt dass sich das Produkt auf einem Drehteller dreht, dreht sich der Verpackungsring beim Durchlauf um das Produkt.
Schlüsselkomponenten:
• Drehring mit Filmhalter
• Motorisiertes Produktzuführband
• SPS-Steuerungssystem
• Automatisches Schneiden und Positionieren des Films
• Optionale Lade-/Entladeförderer
Warum das manuelle Verpacken langer Produkte Geld kostet
Schauen wir uns die tatsächlichen Kosten der manuellen Ummantelung für einen typischen Rohr- oder Profilvorgang an:
Arbeitskosten
Ein typisches manuelles Verpackungsteam benötigt zwei Arbeiter – einen an jedem Ende des Produkts, der hin und her geht, um die Folie anzubringen. Bei
1.600–2.400/Monat allein durch Wehen. Über ein Jahr hinweg sind das allein für die Verpackungsarbeit 19.200 bis 28.800 US-Dollar .
Materialverschwendung
Manuelles Einpacken ist von Natur aus verschwenderisch. Arbeiter neigen dazu, übermäßig viel zu überlappen, um eine Abdeckung zu gewährleisten, und verwenden dabei 30–50 % mehr Folie als nötig. Inkonsistente Spannungen führen dazu, dass einige Bereiche zu stark umhüllt sind, während andere nicht ausreichend geschützt sind, was zu Schadensersatzansprüchen führt.
Schäden und Beschwerden
Ohne gleichmäßige Filmspannung und vollständige Abdeckung kommt es häufig zu Oberflächenschäden (Kratzer, Korrosion, Feuchtigkeitsflecken). Bei polierten Edelstahlrohren oder eloxierten Aluminiumprofilen können bereits geringfügige Oberflächenfehler zur Ablehnung durch den Kunden und zu kostspieligen Rücksendungen führen.
Sicherheitsrisiken
Arbeiter, die lange Produkte manuell verpacken, sind mit Stolperfallen, Verletzungen durch wiederholte Überlastung und dem Kontakt mit Folienstaub konfrontiert. Ansprüche wegen Arbeitsunfällen im Zusammenhang mit Verpackungsvorgängen kommen häufiger vor, als den meisten Herstellern bewusst ist.
Die horizontale Wrapper-Lösung: So funktioniert sie
Schritt 1: Laden
Die Produkte werden auf ein motorisiertes Zuführband geladen (manuell oder automatisch). Für großvolumige Einsätze empfehlen sich automatische Beladesysteme mit Kettenförderern oder Rollgängen.
Schritt 2: Einpacken
Das Produkt wird mit kontrollierter Geschwindigkeit (6–12 m/min) durch den rotierenden Ring geführt. Der Ring dreht sich mit 19–57 U/min und trägt das Verpackungsmaterial in einer engen Spirale mit gleichmäßiger Überlappung auf. Die SPS steuert die genaue Anzahl der Schichten und den Überlappungsprozentsatz.
Schritt 3: Schneiden
Am Ende des Zyklus wird die Folie automatisch abgeschnitten und das Ende gesichert. Kein manueller Eingriff erforderlich.
Schritt 4: Entladen
Das verpackte Produkt verlässt die Maschine und wird zum Stapeln, Bündeln oder Direktversand gesammelt.
Gesamtzykluszeit für ein 6-Meter-Rohr: ca. 30–60 Sekunden, abhängig von der Anzahl der erforderlichen Schichten. Im Vergleich dazu dauert das manuelle Verpacken desselben Produkts 3 bis 5 Minuten.
6 Schlüsselfaktoren bei der Auswahl eines Horizontalwicklers
1. Produktabmessungen
Kennen Sie Ihren maximalen und minimalen Produktquerschnitt. Der SP1000 verarbeitet Produkte mit einer Breite von 300–650 mm und einer Höhe von 350–650 mm. Wenn Ihre Produkte außerhalb dieses Bereichs liegen, benötigen Sie eine Maschine in Sondergröße.
2. Produktgewicht
Berücksichtigen Sie sowohl das Gewicht des einzelnen Produkts als auch den Gesamtdurchsatz. Der SP1000 bewältigt bis zu 1.000 kg pro Produkt. Bei schwereren Gütern muss das Fördersystem und die Ringkonstruktion verstärkt werden.
3. Art des Verpackungsmaterials
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Verpackungsmaterialien:
PE-Stretchfolie : Am besten zum Schutz vor Feuchtigkeit und Staub (am häufigsten)
Gewebter Stoff : Bestens geeignet für hohe Abriebfestigkeit beim Transport
Papier : Am besten für oberflächenempfindliche Produkte (polierte Metalle, eloxiertes Aluminium)
Stellen Sie sicher, dass die Maschine die gewünschte Materialart und -breite (100–300 mm) unterstützt.
4. Geschwindigkeit und Durchsatz
Die Ringrotationsgeschwindigkeit (19–57 U/min) und die Produktvorschubgeschwindigkeit (6–12 m/min) bestimmen Ihren Durchsatz. Priorisieren Sie bei großvolumigen Vorgängen höhere Geschwindigkeiten und ziehen Sie automatische Be-/Entladesysteme in Betracht.
5. Integration mit bestehenden Linien
Wenn Sie einer bestehenden Produktionslinie eine Verpackung hinzufügen, muss die horizontale Verpackungsmaschine zu Ihrer Liniengeschwindigkeit und der Förderbandanordnung passen. Besprechen Sie die Integrationsanforderungen vor dem Kauf mit dem Hersteller.
6. Kundendienst
Horizontalwickler sind komplexer als herkömmliche Drehtischmaschinen. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller Folgendes bereitstellt:
Technischer Fernsupport
Video-Installationsanleitungen
Ersatzteilverfügbarkeit
Optionale Installation und Schulung vor Ort
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt
1. Die falsche Ringgröße wählen. Der Ring muss Ihren größten Produktquerschnitt mit ausreichend Spiel aufnehmen. Zu klein = Produkte kommen nicht durch. Zu groß = übermäßiger Folienabfall und schlechte Verpackungsqualität.
2. Ignorieren der Materialverträglichkeit. Nicht alle Filme funktionieren mit allen Produkten. Korrosive Metalle können mit bestimmten Folienklebstoffen reagieren. Testen Sie immer die Materialverträglichkeit, bevor Sie sich für ein Verpackungssystem entscheiden.
3. Unterschätzung der Förderanforderungen. Das Zuführband muss genau auf die Ringmitte ausgerichtet sein. Eine Fehlausrichtung führt zu ungleichmäßiger Verpackung und Folienrissen.
4. Überspringen des Vordehnungssystems. Maschinen ohne Vordehnung verschwenden 30–50 % mehr Folie. Allein die Folieneinsparungen durch das Vordehnen können diese Funktion über ein Jahr hinweg finanzieren.
5. Keine Planung für zukünftiges Wachstum. Wenn Ihr Produktsortiment erweitert werden soll, entscheiden Sie sich für eine Maschine mit einstellbaren Ringgrößen oder planen Sie eine zweite Maschine ein. Nachrüstung ist immer teurer.
Das Fazit
Für jeden Hersteller, der lange, kontinuierliche Produkte herstellt, ist ein horizontaler Stretchwickler kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit. Es eliminiert den Arbeitsaufwand, den Abfall, die Inkonsistenz und die Sicherheitsrisiken des manuellen Verpackens und sorgt gleichzeitig für eine professionelle, gleichbleibende Verpackungsqualität.
Der SP1000 von Dyehome bietet Ringgeschwindigkeiten von bis zu 57 U/min, SPS-Automatisierung und Kompatibilität mit PE-Folie, Gewebe und Papierverpackungsmaterialien. Mit einer typischen Amortisationszeit von 8–14 Monaten amortisiert sich die Investition schnell durch Arbeitseinsparungen, Materialeffizienz und geringere Schadensersatzansprüche.
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