Warum werden palettierte Kartons beim Transport häufig beschädigt?
Auf den ersten Blick erscheint das Einpacken von Kartons auf eine Palette einfach. Beschädigte Kartons, zusammengebrochene Ladungen, eindringende Feuchtigkeit und geöffnete Kartondeckel gehören jedoch nach wie vor zu den häufigsten Transportbeschwerden.
Viele Menschen machen schwache Kartons, schlechte Stapelmethoden oder unsachgemäße Handhabung dafür verantwortlich. In der Realität entscheidet oft der Verpackungsprozess darüber, ob eine Sendung sicher ankommt oder zu einer kostspieligen Reklamation wird.
Das Problem ist meist nicht der Karton selbst, sondern die Art und Weise, wie die Stretchfolie angebracht wird.
Vier häufige Ursachen für das Versagen der Kartonladung
1. Zusammenbruch der Ladung durch unzureichende Bodenumhüllung
Kartons weisen eine relativ geringe Reibung zwischen den Schichten auf. Bei der Handhabung mit dem Gabelstapler oder beim LKW-Transport können sich die oberen Kartons leicht seitlich verschieben.
Bei der manuellen Verpackung wird häufig zu viel Folie auf den oberen Bereich konzentriert, während der untere Teil der Ladung vernachlässigt wird.
Ein Paletten-Stretchwickler kann so programmiert werden, dass er am Boden zusätzliche Folienfolien anbringt, die Kartons sicher auf der Palette verriegeln, bevor die gesamte Ladung umwickelt wird, was die Stabilität der Ladung erheblich verbessert.
2. Zerdrückte Kartons durch übermäßige Folienspannung
Viele Betreiber glauben, dass eine engere Verpackung einen sichereren Transport bedeutet.
Tatsächlich kann eine übermäßige Folienspannung die Kartonecken verformen und sogar die darin enthaltenen Produkte beschädigen.
Ein Vordehnfolienwagen löst dieses Problem, indem er die Folie vor dem Auftragen streckt. Die natürliche elastische Erholung der Folie sorgt für Haltekraft, ohne die Kartons zu stark zu komprimieren.
Das Ergebnis ist eine stabile Ladung ohne Kartonverformung.
3. Offene Kartons aufgrund unzureichenden oberen Schutzes
Viele Kartonladungen werden mit der Klappe nach oben gestapelt.
Wenn der obere Bereich nur minimal umhüllt ist, können sich die Kartondeckel durch Transportvibrationen allmählich lösen, was dazu führt, dass Produkte herauslaufen.
Eine Stretchverpackungsmaschine ermöglicht zusätzliche Zyklen des Einwickelns der Oberseite, trägt so zur Sicherung der Kartondeckel bei und verringert das Risiko, dass sich die Verpackung während des Transports öffnet.
4. Feuchtigkeitsschäden durch unvollständige Folienabdeckung
Bei der manuellen Verpackung kommt es häufig zu ungleichmäßigen Überlappungen zwischen den Folienschichten.
Regeneinwirkung, Luftfeuchtigkeit im Lager oder Temperaturunterschiede können dazu führen, dass Feuchtigkeit in Lücken in der Verpackung eindringt.
Durch die präzise Steuerung der Folienüberlappungsverhältnisse sorgt ein Stretchwickler für eine vollständige Abdeckung der Ladung und verbessert den Schutz vor Feuchtigkeit und Staub deutlich.
Warum ist eine Stretchwickelmaschine besser als manuelles Wickeln?
Kartons gehören zu den anspruchsvollsten Palettenladungen, die es richtig zu verpacken gilt.
Wenn die Verpackung zu locker ist, wird die Ladung instabil.
Wenn die Verpackung zu fest ist, werden die Kartons beschädigt.
Wenn die obere Abdeckung nicht ausreicht, können sich Kartons während des Transports öffnen.
Die manuelle Verpackung hängt stark von der Erfahrung und Konstanz des Bedieners ab.
Eine Stretchverpackungsmaschine ersetzt das Urteilsvermögen des Bedieners durch programmierbare Parameter und stellt sicher, dass jede Palette die gleiche Verpackungsqualität erhält.
Drei entscheidende Vorteile
Konsistente Filmspannung
Der Vordehnschlitten nutzt die elastische Erholungskraft der Folie anstelle einer übermäßigen Zugkraft und sorgt so für eine sichere Ladungssicherung, ohne die Kartons zu beschädigen.
Reibungslose Rotationskontrolle
Die Softstart- und Softstopp-Technologie mit variabler Frequenz beschleunigt und bremst den Plattenspieler schrittweise.
Dies reduziert die Lastverschiebung und minimiert das Risiko, dass instabile Palettenladungen beim Wickeln umkippen.
Maßgeschneiderte Verpackungsprogramme
Die SPS-Steuerung ermöglicht die unabhängige Einstellung von:
- Verstärkung der unteren Umhüllung
- Obere Wickelverstärkung
- Filmüberlappungsverhältnis
- Wickelzyklen
- Auf und ab Reisemuster
Dies ermöglicht einen optimalen Schutz der empfindlichsten Teile von Kartonladungen.
Auf die Wahl des richtigen Stretchwicklers kommt es an
Viele Unternehmen investieren in eine Verpackungsmaschine, haben aber immer noch Probleme mit dem Versand.
Die häufigsten Gründe sind:
Bremsdehnung anstelle von Vordehnung verwenden
Bremsstretchsysteme nutzen den Folienwiderstand, um Spannung zu erzeugen, und können ungleichmäßige Kräfte auf Kartons ausüben.
Für Kartonladungen sind im Allgemeinen Vordehnfolienwagen die bevorzugte Lösung, da sie eine gleichmäßigere Ladungsaufnahme ermöglichen.
Falsche Maschineneinstellungen
Unzureichende untere Umwicklungen, unzureichende obere Abdeckung oder geringe Folienüberlappungseinstellungen können die Wirksamkeit der Umwicklung beeinträchtigen.
Die ordnungsgemäße Parametereinstellung nimmt in der Regel nur kurze Zeit in Anspruch und sorgt anschließend für konsistente Ergebnisse für jede Palette.
Direktlieferung ab Werk mit kundenspezifischer Anpassung möglich
Der FTP1800F-L Oberblatt-Paletten-Stretchwickler ist für eine Vielzahl von Anwendungen für palettierte Kartons konzipiert.
Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
- Wickelhöhe: 500–2000 mm
- Drehtellerkapazität: 2000 kg
- Verpackungsgeschwindigkeit: 10–20 Paletten/Stunde
- Maschinengewicht: 900 kg
- Optionales Oberlaken-Abdecksystem
- Optionales Wiegesystem
- Optional größere Plattenspielergrößen
- Optionale Laderampe
Als professioneller Hersteller von Stretchwickelmaschinen führen wir das Schweißen, die Montage, die Prüfung und die Inbetriebnahme im eigenen Haus durch. Jede Maschine wird vor dem Versand entsprechend den Beladungsanforderungen des Kunden konfiguriert, sodass Kunden vom ersten Tag an eine zuverlässige Verpackungsleistung erzielen können.