In Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Chemie, Baustoffe, neue Energiematerialien, Papier und E-Commerce umfassen Palettentransporte häufig zwei kritische Prozesse: Seitenverpackung und Umreifung. Traditionell wurden diese separat gehandhabt, wobei die Paletten manuell oder über ein Förderband zwischen den Stationen bewegt wurden. Dies erhöht die Bearbeitungszeit, verringert die Konsistenz des Arbeitsablaufs und erhöht den Arbeitsaufwand. Die Integration beider Prozesse in einer einzigen Arbeitsstation mit einer automatischen Stretch- und Umreifungsmaschine erhöht die Kontinuität, Effizienz und Stabilität.
Maschinenstruktur: Koordinierte Verpackung und Umreifung
Die Verpackungsmaschine besteht aus einem rotierenden Verpackungsarm, einem angetriebenen Vordehnfolienwagen, einer durchdringenden Umreifungseinheit, einem optionalen Oberpressmodul, einer Förderbandschnittstelle und einem SPS-Steuerungssystem.
Beim Einfahren der Palette erkennt das System deren Position und Höhe. Zuerst wird mit dem Wickeln begonnen, wobei der Vordehnschlitten verwendet wird, um eine dichte Folienabdeckung sicherzustellen. Anschließend geht die Maschine automatisch zum Umreifungsschritt über, bei dem das Durchdringungsband unter die Palette geführt wird, um Ladung und Palette sicher miteinander zu verbinden. Durch die Durchführung beider Prozesse an einer einzigen Station wird die Handhabung reduziert und der Produktionsrhythmus aufrechterhalten.
Wickelsystem: Vordehnungsfolie für gleichmäßige Spannung
Das Vordehnungssystem sorgt für eine gleichmäßige Spannung und minimiert den Folienverbrauch. Die Programme ermöglichen eine obere Verstärkung, untere Schlaufen und eine mehrschichtige Umhüllung, um verschiedenen Lasttypen gerecht zu werden. Der Folienschlitten bewegt sich über einen frequenzgesteuerten Antrieb und erzeugt so gleichmäßige, stabile Schichten. Bediener können Spannung, Lagenanzahl und Verstärkungsmuster anpassen, um sie an Kartons, Säcke, Fässer und andere Ladungsarten anzupassen.
Umreifungssystem: Durchdringendes Design für Ladungsstabilität
Die Durchdringungsumreifungseinheit führt Umreifungsbänder unter die Palette und bindet sie vertikal an die Ladung. Je nach Ladungsgewicht können PP- oder PET-Gurte verwendet werden. Die Riemenspannung lässt sich an unterschiedliche Gewichte, Transporte und Palettenstrukturen anpassen. Heißgeschweißte Verbindungen sorgen für sichere und dauerhafte Verbindungen und minimieren Verschiebungen bei Handhabung, Transport und Stapeln.
Intelligente Bedienung: Standardisierter Arbeitsablauf
Die SPS-Steuerung mit HMI ermöglicht automatische, manuelle und Wartungsmodi. Zu den Funktionen gehören automatische Höhenerkennung, Folienklemmen und -schneiden, mehrere Umreifungsmuster (linear oder kreuzweise), Selbstdiagnose, Alarmbenachrichtigungen, unabhängiger oder leitungsgebundener Betrieb. Die Programmierung sorgt für eine klare Reihenfolge zwischen Verpackung und Umreifung, ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Palettengrößen und Ausgaberaten und verbessert die Verpackungskonsistenz.
Anwendungsbeispiel
Ein Lebensmittelhersteller war aufgrund separater Verpackungs- und Umreifungsstationen mit inkonsistenten Verpackungen konfrontiert. Nach der Einführung der integrierten Maschine erreichte das Unternehmen einen kontinuierlichen automatisierten Betrieb, ein einheitliches Erscheinungsbild der Verpackung, einen optimierten Folien- und Bandverbrauch, einen geringeren Arbeitsaufwand und eine verbesserte Klarheit im Management.
Integrierte Palettenverpackung für Effizienz
Die automatische Stretch- und Umreifungsmaschine konsolidiert wichtige Prozesse, reduziert den Handhabungsaufwand, erhöht die Effizienz und sorgt für die Stabilität der Ladung. Da sich die Abläufe in der Lieferkette beschleunigen, bietet diese Technologie konsistente, zuverlässige Verpackungslösungen für alle Branchen.